Виброгранулятор-изложница

Авторы патента:

B22F9/04 - из твердого материала, например дроблением, измельчением или помолом (дробление, измельчение или помол вообще, см. соответствующие подклассы, например B02C)

Щ, ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеоу Советсннк

Соцналнстнчесва

Ресаублнк (! )) 444547

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства(R) ЗаЯвлено 25.09.70 (21)Х482503 232 (51) М.Кп.

В OI j 2/Х8

В 22 d 23/08

В 22 1 27/08 (53) УДК

66.099. 2(088.8} с присоединением заявкивЂ”

Гаеударетеениьй иемитет

Севвта Министров СССР пе делам изабретенне н аткрытиа (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовансй0.09. 74Бюллетень № 36 (45)! Дата опубликования описания 5 ° $$.7 ("2) А»оР А.И.БРАТОВ, F).Ô.ßÊÈÌÅÍÊO, В.Г.ГОРБАЧЕВ ж В.Д.ЕВДОЩУКОВ изобретения (71) Заявитель (54) ВИБРОП АНПЯТОР-ИЗЕОЖНИЦА

Изобретение относится к устройствам для приема расплава из печей периодического действия без дозирующих устройств, охлаждения ,и гранулирования его.

5 ! Известно. устройство для гра, нулирования расплавов, состоящее из желоба, вибропривода и системы охлаждения.

Однако s известном устройстве 10 охлаждающая вода подается непосредственно в слой расплава, что недопустимо для солей, и расплав Saгрязняется железом желоба.

Целью изобретения является исключение коробления желоба и получение продуктов без примесей.

Это достигается тем, что apsемный желоб выполнен из отдельных блоков, не загрязняющих расплав. 20

Блоки образуют приемный желоб и скреплены мезду собой шпильками, так как сплошные металлические шпильки, скрепляющие отдельные бло)m, при высркой температуре„ 25

I(800-3ЗОО С) удлиняются значитель но больше блоков, и поатому нарушается герметичность сборной чаши, Шпильки выполнены в виде труб,подключенных к системе охлаждения.

Ввиду того, что гранулирование расплава осуществляется с помощью вибрации, необходимо надежное крепление сборного приемного желоба к несущей раме с вибро фиводом, позволяющее тепловое расшиение рамы без коробления желоба так как тепловое расширение рамы и желоба различны) и исключающее разбалтывание конструкции при вибрапионных нагрузках. Это достигает-. ся укладкой сборной чаши в коробчатую раму с тепловыми зазорами между боковыми стенками рамы и блоками и прижатием каждого блока ко дну рамы при помощи консольных планок.

На фиг.I изображен предлагаемый виброгранулятор-изложница; на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.I; на

4547 . зазорами и прижатйе каждого блока

6 ко дну рамы при помощи консольпланок 5 позволяет избежать оробления желоба температурными д напряжениями возникающими в опорной раме 4. Эа счет теплопередачи через шпильки 7 и блоки 6 расплав охлаждается и застывает. При включении вибраторов 3 за очи вибраlo ции и внутренних тепловых напряжений слой разламывается на отдельные гранулы и выгружается из приемного желоба. Продольные ребра 8 способствуют разрушению слоя расплава.

Предмет фиг. 3 - виброгранулятор-изложница, вид сверху.

Виброгранулятор-изложница, содержит основание Х, виброопоры 2, вибраторы 3, опорную раму 4, в ко-. торую уложейы и закреплены йри помощи консольных планок 5 блоки 6, скрепленные между собой шпилькамй

7, выполненными в виде труб, которйе подсоединены к системе охлаждения. Блоки 6 имеют продольные ребра 8. Со стороны выгрузки дни ще желоба имеет подъем в 4", чтобы неохлажденный расплав не вытекал из желоба.

Перед сливом расплава в приемный желоб, в шпильку 7, выполненные в виде труб подается охлаж- дающая жидкость. Йатем в течение короткого отрезка времени без дозирующих устройств производится заполнение приемного желобараспла вом с температурой 800-ХЗОО О, слоем 60 вЂ” 80 мм, вследствие чего резко поднимается температура всего устройства. Так как скрепляющие шпильки 7 охлаждаются, их удлинение незначительно, и герметичность сборного приемного желоба не нарушается.

Укладка сборной чаши в коробчатую опорную раму 4 с тепловыми изобретения а Биброгранулятор-изложница, содержащая приемный желоб с загрузочными и разгрузочными приспособлениями на противоположных концах, опор ную раму, вибропривод и систему охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью исключения коробления желоба и получения продуктов без примесей, приемный желоб выполнен из отдель-:

;них блоков, прижатых к опорной раме консольнымй планкаыи и скрепленных между собой шпильками, выполненными в виде труб, подключейных к системе охлаждения.

Составитель Я,gQQ редактор Q К ЗКЩЗя Техред Н.СЕНИНа

Заказ 6Ч/

1 и раж ДЯ

Подписное

Г!редприятпе «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

Ц11И11Г1И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 1!3035, Раушская иаб., 4 5

Способ получения мелкодисперсных порошков вязких материалов // 379318

Пдштко-технй^гес^библ.иг".' ! ька // 343771

Способ получения однодомепных ферромагнитныхпорошков // 317471

Токарный станок, используемый для измельченияматериалов // 256272

Автоматическая линия для выбивки железной губки из стаканов и ее дробления // 252366

Способ получения магнитного порошка // 177429

Способ изготовления металлических песка и порошков // 147085

Способ получения смеси карбидов тугоплавких металлов со вспомогательными цементирующими металлами // 118276

Способ изготовления уплотнительных колец // 101057

Способ производства алюминиевой пудры // 2101138

Способ получения хлопьевидного танталового порошка и хлопьевидный танталовый порошок // 2102189

Способ производства пиротехнической алюминиевой пудры // 2108534

Изобретение относится к порошковой металлургии

Способ получения сплава, содержащего окклюдированный водород, и сплав // 2110365

Способ переработки отходов твердосплавного инструмента // 2113521

Изобретение относится к регенерации твердосплавного режущего инструмента на основе карбида вольфрама и может быть использовано в порошковой металлургии

Способ получения легированного порошка на основе алюминия // 2113941

Способ получения невзрывоопасного порошка, содержащего тонкодисперсные частицы металла (варианты) и порошкообразная смесь (варианты) // 2114720

Изобретение относится к способу получения невзрывоопасного порошка, содержащего тонкодисперсные частицы металла, включающему образование смеси тонкодисперсных частиц металла и инертного огнеупорного вещества, в котором образование смеси тонкодисперсных частиц металла и инертного огнеупорного вещества осуществляют путем совместного измельчения кусков инертного огнеупорного вещества и кусков металла, выбранного из группы, включающей магний и сплавы магния или кальция, до образования однородной смеси без внедрения частиц огнеупорного вещества в частицы металла, при этом содержание частиц огнеупорного вещества в смеси составляет 40 - 90 мас.% от массы смеси, в которой по меньшей мере 50% частиц металла имеют размер менее 150 мкм, а 50% частиц огнеупорного вещества имеют размер менее 200 мкм, при этом количество и размер частиц огнеупорного вещества устанавливают из условия поддержания минимальной взрывоопасной концентрации, измеренной в емкости объемом 20 л, содержащей химический воспламенитель, более, 100 г/м3

Способ получения дисперсно-упрочненных материалов на основе меди // 2116370

Способ приготовления шихты для твердых сплавов на основе карбида вольфрама // 2120840

Изобретение относится к производству металлокерамических твердых сплавов на основе карбидов тугоплавких металлов, которые используются как износостойкие материалы, режущий инструмент, эрозиостойкие, жаропрочные покрытия

Способ получения тонкодисперсного порошка из электрической меди и установка для его осуществления // 2121411

Изобретение относится к технологии получения металлических порошков, в частности медных, и может быть использовано в цветной металлургии и порошковой металлургии