Устройство для контроля концентрации массы на выходе из гидроразбивателя

Авторы патента:

МАЛЛЕР ВАДИМ КОПЕЛЬЕВИЧ

ФЕДОРОВ ИОРЬ НИКОЛАЕВИЧ

D21B1/14 - дробильные устройства (вообще B02C)

Соаемистюескнх сАЙЙЕ (11) 444846 (61) Зависимое- от авт. свидетельства (51) М Кл.

9 2Хь O/Х4 (22) Заявлаио 03.Щ,73 (21И866350/2983 о с присоединением заявкю(Ьсудеретееющй кемарит

Ossa(a 3Ьнктрев ЯР

as дмю юйрееще

31 эщФпй (32) Приоритет.(53) УЙК

676.2(088.8) Опубликован 80.09745юллетень Ж 36 (45} .Дата опубликования описания2Х. П.74.

В.К,МАЛЛЕР и И.Н. ИЩОРОВ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель ВСЕСОЮН@ НЬУ 6 0-.-ИСС}ПИОВАТЕЕЬСКИЙ и ПРОИ(ТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ M АВТОМАТИ3АЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ ПРОМЫП}БРЕННОСТИ

СТРОИТЕЕЫБХ МАТЕРИАЛОВ (54 УСТРОЙСТВО ДНЯ КОНТРОПЯ КОНЦЕНТРАЦИИ МАССЫ HA ВЫХОДЕ

ИЭ ИДРОРАЗБИВАТЕПЯ

Изобретение предназначено для промышленности строительных материалов и целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано на картонно-рубероидных за- 5 водах и целлюлозно-бумажных комбинатах.

Йзвестно устройство для контроля концентрации массы на выходе из гидроразбивателя, включающее ра- )о бочий бак с блоком стабилизации уровня, шелевув диафрагму и уровнемер массы.

Однако такое устройство требует для измерения величины концен- д трации отбора массы от общего потока. Это создает необходимость дополнительного оборудования, снижает его надежность и увеличйвает время восприятия. контролируемой величины.

11ель изобретения - повышение . надежности устройства и его быстродействия, Достигается это тем, что устройство снабжено подпорным баком со сливным отсеком, в боковой стек-. ке которого устаномена щелевая ди2 афрагма и вмонтирован уровнемер массы.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. Оно состоит из рабочего бака 4 гйдроразбивателя, блощстабилизации уровня 2, подпорного бака 3 со сливным отсеком 4, уровнемера 5 с регистрирующим rrpmбором 6, щелевои диафрагмы 7, желоба 8 и мешального бассейна 9.

Устройство работает следующим образом, Роспуск сырья происходит в рабочем баке Х гидроразбивателя, где постоянство уровня поддерживается блоком стабилизации уровня 2 путем изменения подачи воды в рабочии бак.

Благодаря этому масса непрерывно подается в напорный бак 3 переливного отсека и оттуда поступает в слив%Ой 4. Из этого отсека масса проходит щелевую диафрагму 7 и по желобу 8 сливается в мешальный бассейн 9. Ввиду взаимосвязи концентрации и расхода масси, вытекакщей через отаерстия сита рабочего бака, количество протекакщей через под444846 составитель Hi АлекпеРов ре„„, T. Дилиденко тех! с, А. Збарскии

Изд, ¹ Ю) Тираж ggP Подписное

Заказ $650

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, !3035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24

3 порнйй бак массы зависит от концентрации массы в самом гидроразбивателе. При большой концентрации имеет место малый расхода массы, при малой -. наоборот. Соответственно изме- 6 ,няется уровень в сливном отсеке подпорного бака. Это изменение фиксируется уровнемером 5. Сигнал с него поступает на регистрирующий 1о прибор б, который градуируется в единицах концентрации.

- I1233_#_5T изОБРетений

Устройство для контроля концентрации массы на выходе из гидро разбивателя, включающее рабочий бж с блоком стабилизации. уровня,щелевую диафрагму и уровнемер массы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и его быстродействия, оно снабжено подпорным баком со сливным отсеком в боковой стенке которого установлена щелевая диафрагма и вмонтирован уровнемер массы.

Похожие патенты:

Патент 423900 // 423900

Патент 409686 // 409686

!пяте;1тво-т?хнг:!шн|i библио"'!^'^^ i // 381716

Центробежно-пульсационный аппарат // 381715

Машина для производства древесной массы // 353439

Способ подготовки абразивных зерен для производства дефибрерных камнейч.\^1:т^ft:/с- ="/г. // 334308

Способ изготовления дефибрерных камней // 292015

Способ изготовления дефибрерных камней // 290070

Устройство для измельчения волокнистых материалов // 278405

Способ автоматического регулирования температуры древесной массы в ванне дефибрера // 267328

Измельчитель отходов кожевенно-обувного производства // 2161203

Изобретение относится к легкой промышленности, а более конкретно к области переработки отходов обувных фабрик, и может быть использовано как на обувных фабриках и объединениях, так и на фабриках ремонта и индивидуального пошива обуви

Способ производства древесной массы // 2224060

Изобретение относится к способу производства древесной массы из целлюлозосодержащего материала, в котором с целью получения волокнистой массы материал перерабатывают, по меньшей мере, на одной операции рафинирования

Способ регулирования процесса разлома бумажной массы // 2285564

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для регулирования процесса размола в аппаратах непрерывного размола, например в дисковых мельницах

Способ изготовления дефибрерного камня // 564377

Дефибрерный камень дефибрера // 577271

Рафинёр // 2574126

Изобретение относится к рафинеру, предназначенному для механического размола материала, в частности древесного, с получением волоконной массы. Рафинер выполнен с по меньшей мере одним размалывающим диском (9) и корпусом (2). В корпусе (2) рафинера имеется тангенциальный выход (3) волокна и устройство управления давлением и выходом волокна. Внутри корпуса (2) установлен откидной клапан (11), который таким образом разделяет смесь пара и волокна, что выгружается только пар, наиболее интенсивно смешанный с волокном. Большая часть свободного от волокна пара остается в рафинере. Рафинер обеспечивает снижение потребления свежего пара и экономию энергии независимо от количества волокна, выходящего из него. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Пластинчатый элемент конического роторного рафинера, имеющий криволинейные ножи и зазубренные ведущие края // 2594521

Группа изобретений относится к коническим рафинерам или дисковым коническим рафинерам для лигноцеллюлозных материалов, которые могут быть использованы для получения механической древесной массы. Сегмент рафинирующей пластины содержит выпуклую коническую рафинирующую поверхность, обращенную к вогнутой конической рафинирующей поверхности противолежащей пластины рафинера. Выпуклая коническая рафинирующая поверхность включает в себя ножи и канавки, образованные между смежными ножами. Угол расположения каждого ножа относительно отсчетной линии, параллельной оси вращения рафинера, увеличивается по меньшей мере на 15 градусов, при этом данный угол представляет собой угол удержания, составляющий от 10 до 45 градусов на периферии рафинирующей поверхности. Каждый нож содержит ведущую боковую стенку с неровной поверхностью, имеющую выступы, продолжающиеся наружу от боковой стенки в направлении боковой стенки, расположенной на смежном ноже. Использование рафинирующих пластин в рафинерах для лигноцеллюлозных материалов обеспечивает повышение КПД рафинеров при получении механической древесной массы. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 6 ил.