Мельница самоизмельчения

Авторы патента:

B28C1/18B02C19 - Способы и устройства для получения или обработки глины (фильтрование вообще B01D; разделение твердых частиц B03,B07; химическая часть C04B; добыча в шахтах и открытых разработках E21C 41/16, E21C 41/26,E21C 47/10)

О П И с д н И Е (11) 462

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 1 1.04. 73 (21) 1906594/29-33 (51) М. Кл.

В 28с l/18

В 02с 19/00 с присоединением заявки 1@в

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делай изобретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано05.12.74, Бюллетень № 45 (53) УДК 621.926. i .5(088.8) Дата опубликования описания 18.04.75 (72) Автор изобретения

Г. П. Быков (71) Заявитель

Жигулевский ордена Ленина комбинат стройматериатюв (54) МЕЛЬНИЦА САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к измельчению мокрым способом вязких материалов, преимущественно цементного сырья.

Известна мельница самоизмельчения для приготовления суспензий из пластичных ма- 5 териалов, например глин, включающая вращающийся корпус, выгруэочную решетку, загрузочную и разгрузочную течки. Однако известное устройство трудно использовать для измельчения пластичных материалов, например юрских глин, из-за налипания измельчаемого материала на внутреннюю поверхность барабана мельницы, что приводит к интенсивному уменьшению объема барабана и прекращению измельчения и снижает производительность работы мельницы.

Целью изобретения является предотвращение налипания материала на внутреннюю поверхность барабана и повышение производительности мельницы при помоле пластичных материалов, например глин.

Эта цель достигается тем, что внутри корпуса с возможностью свободного перекрывания расположена корзина с ребрами ц очистителя. При этом форма корзины цовтовЂ” ряет форму корпуса мельницы.

На чертеже изображена мельница самоиэмельчения.

Мельница имеет цилиндрический корпус 1, выгрузочную решетку 2, загрузочную течку 4", внутри корпуса свободно расположена, корзина 5 с ребрами-очистителями 6 по ее образующим.

Мельница работает следующим образом.

Подлежащий измельчению материал совместно с водой по загрузочной течке подается в корпус мельницы. При вращении мельницы расположенная внутри ее корпуса корзина 5 получает вращательное движение.

Измельчаемый материал поднимается корпусом мельницы и ребрами-очистителями

6 корзины на определенную высоту и падает вниз. В процессе падения куски материала ударяются друг о друга, о корпус мельницы, раздавливаются корзиной и измельчаются.

При этом происходит постоянное перемешивание материала. Измельченный материал проходит через вьтгрузочную решетку 2 в

452501

Составитель С,Сельская

Рецактор ИеКвачадзе 1ек1ец ЕЛодурушина 11оррек ор 11$1еg дев

Заказ Д фф Из. Жglh Тираж 537 1!олиисиоа

ИНИИГ111 1 осуцарствепио о комите1а Сове|а Л1ииие ров ((С1У ио целым изобретений и открытий

Москва, 113035, Рау1искаи иаб., 4

11рецириатие «11атеир», Москва, 1 59, Бережковскаа иаб, 24 загрузочную течку 4 и выходит из мельницы, Прилипший к корпусу барабана матери.ал снимается ребрами-очистителями за счет разных окружных скоростей барабана и катяшейся корзины.

П р е д м е т изобретения

1. Мельница самоизмельчения для приготовления суспензий из пластичных материа- лов, например глин, включающая врашаюший- ск «сркус, еыгруэсчкуш решетку эагруэсч

9ylo» разгрузочную те щи, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью предотвращения налипания материала на внутреннюю по-. верхность барабана и повышения производительности, внутри корпуса с возможностью ,свободного перекатывания расположена кор зина с ребрами-очистителями.

2. Мельница по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что корзина выполнена по

Щ форме, повторяющей форму корпуса мельницы.

Похожие патенты:

Способ обогащения каолинов // 452500

Патент 302246 // 302246

Установка для промь[вки строительны) материаловbcf^^-'u^-i- "'[iat:htho-..a,i.:':библио:сн // 292711

Ниикерамзит» // 280288

Способ обогащения глины // 237671

Способ обогащения каолина // 235591

Способ обезвоживания в естественных условиях глиняного шликера // 118737

Устройство для обезвоживания и увеличения пластичности каолина // 104884

Способ тепловой обработки глины // 100043

Способ повышения пластичности и удобообрабатываемости глин // 78362

Способ подготовки глинистого сырья и устройство для его осуществления // 2223854

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и предназначено для подготовки глинистого сырья к формованию, в основном в кирпичном производстве

Способ определения обменной емкости глин // 478246

Механизм подъема гребкового устройства сгустителя // 555055

Измельчитель глинистого сырья // 816757

Способ воздействия на процессусадки глинистых грунтов // 852578

Способ переработки глиняных шихт и устройство для его осуществления // 903128

Устройство для переработки керамических масс // 1549756

Изобретение относится к устройствам для переработки керамических масс и позволяет повысить качество смеси

Способ подготовки материала для полусухого прессирования и устройство для его реализации // 2549260

Группа изобретений относится к отрасли строительства, и они могут быть использованы для подготовки материала для полусухого прессования при изготовлении кирпича, черепицы и тротуарной плитки. Способ подготовки материала для полусухого прессования включает подачу материала на обработку, его перемешивание и измельчение и последующее выведение обработанного материала. При этом осуществляют покрытие мелких фракций материала дисперсными частицами этого материала. Для этого их дополнительно перемешивают как во время измельчения, когда вращательное движение выполняют вокруг вертикальной оси в высокоскоростном режиме, так и после него, выполняя вращательное движение также вокруг вертикальной оси, но в низкоскоростном режиме. Такие действия и режимы по обработке материала повышают качество готового для полусухого прессования материала и его гранулометрический состав, который улучшает механические и цветные свойства изготовленных из него строительных изделий. Устройство для осуществления способа содержит корпус, в котором расположены друг под другом камера перемешивания и камера измельчения и перемешивания, каждая из которых имеет автономный привод, а также загрузочный и разгрузочный патрубки, каждый с заслонкой, которая соединена с узлом регулирования. Патрубки расположены сверху и снизу камеры перемешивания. Рабочие элементы в камерах выполнены в виде лопаток с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. В камере перемешивания по сравнению с камерой измельчения и перемешивания объем меньше, привод высокоскоростной и вертикальная ось смещена по горизонтали в сторону, противоположную смещению разгрузочного патрубка от вертикальной оси камеры перемешивания. Совместное отверстие между обеими камерами расположено с соответствующим смещением от вертикальной оси верхней камеры. Кроме того, высокоскоростной привод расположен в корпусе под дном камеры измельчения и перемешивания, а низкоскоростной - сверху камеры перемешивания и вне корпуса. Продольные оси лопаток камеры перемешивания направлены в разных направлениях, а камеры измельчения и перемешивания - в горизонтальном направлении. Техническим результатом является уменьшение габаритов и повышение производительности работы устройства.