Электроизоляционный лак


C09D3/64 - Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки; заполняющие пасты; чернила; химические средства для удаления краски или чернил; корректирующие жидкости; средства для морения древесины; пасты или твердые вещества для окрашивания или печатания; использование материалов для этой цели (косметика A61K; способы для нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности вообще B05D; морение древесины B27K 5/02;органические высокомолекулярные соединения C08; органические красители и родственные соединения для получения красителей, протрав или лаков как таковых C09B; обработка неорганических неволокнистых материалов, используемых в качестве пигментов или наполнителей, C09C; природные смолы, политура, высыхающие масла, сиккативы, скипидар как таковые C09F;
C09D3/56 - Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки; заполняющие пасты; чернила; химические средства для удаления краски или чернил; корректирующие жидкости; средства для морения древесины; пасты или твердые вещества для окрашивания или печатания; использование материалов для этой цели (косметика A61K; способы для нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности вообще B05D; морение древесины B27K 5/02;органические высокомолекулярные соединения C08; органические красители и родственные соединения для получения красителей, протрав или лаков как таковых C09B; обработка неорганических неволокнистых материалов, используемых в качестве пигментов или наполнителей, C09C; природные смолы, политура, высыхающие масла, сиккативы, скипидар как таковые C09F;
C09D3/48 - Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки; заполняющие пасты; чернила; химические средства для удаления краски или чернил; корректирующие жидкости; средства для морения древесины; пасты или твердые вещества для окрашивания или печатания; использование материалов для этой цели (косметика A61K; способы для нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности вообще B05D; морение древесины B27K 5/02;органические высокомолекулярные соединения C08; органические красители и родственные соединения для получения красителей, протрав или лаков как таковых C09B; обработка неорганических неволокнистых материалов, используемых в качестве пигментов или наполнителей, C09C; природные смолы, политура, высыхающие масла, сиккативы, скипидар как таковые C09F;

 

ОП ИКАНИЕ <»i4»«

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскин

Социапистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства(22) Заявлено 31.12.71 (21) 1732150/23-5 (51) М. Кл.Н 01Ь 3/30

Н 01b 3/00

С 09а 3/48

С 094 3/64

С 094 3/58 с присоединением заявкиГосударственный комитет

Соввта Министров СССР оо делам нзооретений

ы открытий (32) Приоритет

Опубликовано О5.12-74- Цтоллетень Яг

Дата опубликования описания 10.06.75 (53) УН 621.315. 6i (088.8) М.Б. Фромберг, Т.М. Белкина, З.М. Мещерякова, Т.М. Шербакова и О.А. Фрейман (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК

Изобретение относится к электроизоляционным покрытиям.

Известны электроизоляционные лаки на основе алкидных и фенолформальдегидных смол. ,5

Такие лаки (в течение 1,5 2 час) высыхают в тонких пленках при температуре

120-130оС и просыхают в толстых слоях при той же температуре за 12-16 час (испытание по ГОСТ 13526-68).

Для ускорения сушки алкиднофенольных лаков в них добавляют сиккативы, вводят различные добавки, например бутилтитанат, или используют алкидные смолы, в состав которых вводят малеиновый антидрид и не- ц насьпценные масла. Однако все эти приемы, способствуя ускоренному высыханию лаков в тонких пленках, не всегда улучшают про: сыхание лаков в толстых слоях.

Для многих областей применения лаков, 0 например для пропиточного электроизоля, ционного лака, показатель просыхания в

° толстом слое является определяющим.

Цель изобретения - сокращение времени высыхания лака в толстом слое. Эта цель 25 достигается введением олигомера гексаме токсиметилмеламина с содержанием метоксигрупп 30-38% в полиэфирофенольную композицию, где в качестве полиэфирной смолы применена смола, полученная на основе многоатомного спирта, изомерных фталевых кислот и олеиновой кислоты с жирностью 24-30% и с кислотным числом

50-120 мг КОН/г при следующем соотнс шении компонентов (в вес. ч.):

Фенолформальдегидная смола 1 00

Полиэфирная: смола 100-200

Олигомер гексаметоксиметилмеламина 40-6 0

Лак по изобретению высыхает в толстом слое при температуре 120130оС в течение 2-4 час, а в тонких пленках при этой л,е температуре - 15-30 мин, имеет высокие электрические характеристики и высокуто цементирующую способность, длительно сохраняющуюся в процессе теплового старения. Лак может применяться как пропиточный и как клеяший при изготовлении различных электроизоляционных материалов. В качестве фенолформальдее

452861 гидной смолы используют максимально бутанолизированный продукт поликонденсации дифенилолпропана с формальдегидом (продукт МБП).

Пример 1, Получают полиэфирную смолу путем реакции цоликонденсации

25,8% глицерина, 24,1% олеиновой кис:лоты и 50,1% фталевого ангидрида. Поликонденсацию глицерина или олеиновой киолоты ведут при температуре 200-210оС в )p токе азота до получения кислотного числа менее 3 мг КОН/r, затем температуру сни.жают до 180оС, загружают фталевый ангидрид и ведут поликонденсацию при температуре 180+ 5 С до получения поли- 15 эфирной смолы с кислотным числом 70+5 r

КОН/г.

Далее проводят поликонденсацию при температуре 120+5 С 50% полиэфирной смолы и 50% продукта МБП (в виде 87/ 20 ного раствора в бутаноле), до образования прозрачной пробы на стекле, после чего реакционную смесь выдерживают при этой температуре 2 час и разбавляют ксилолом до получения лака концентрацией 50»53%. 25

В готовый лак вводят 20%, считая на оонову, олигомера гексаметоксиметилмелами-

Н&, Лак, нанесенный на медную пластину, высыхает при температуре 130 С в те- ЗО чение 20-30 мин и просыхает в толстом слое при этой же температуре за 3-4 час.

Пример 2. Аналогично примеру 1 нагревают 65% полиэфирной смолы, полученной по примеру 1, 35% продукта МБП в 35 виде 87 /-ного раствора в бутаноле до образования прозрачной пробы на стекле, поо ле чего реакционную смесь выдерживают при этой температуре 2 час и разбавляют ксилолом до получения лака концентрацией gp

50-5 3%.

В готовый лак, приготовленный аналс гично примеру 1, добавляют 20%, считая. на основу, гексаметоксиметилмела мина.

Полученный лак высыхает в толстом 4j слое при температуре 120 С в течение

2-3 час, в тонком слое при этой же температуре — 15-30 мин.

Пример 3. Получают полиэфирную. смолу путем реакции поликонденсации 25,8% глицерина, 24,1% олеиновой кислоты и 50,1% фталевого ангидрида. Поликонденсацию глицерина и олеиновой кислоты ведут аналогично примеру 1, затем температуру снижают до 170оС, загружают 50,1% фталевого ангидрида, и ведут поликонденсацию при температуре 170+

5оС до получения полиэфирной смолы с кислотным числом 120+ 10 мг КОН/г.

Далее при температуре 120+5oC проводят соконденсацию 50% полиэфирной смолы и

50% продукта МБП в виде 87 /о-ного раствора в бутаноле. B готовый лак, приготовленный аналогично примеру 1, добавляют

20%, считая на основу, олигомера гексаме, торси метил амина.

Лак высыхает при температуре 120еС в течение 15-20 мин и в толстом слое при этой же температуре — 2-3 мин.

Пример 4. Проводят поликонденсацию 19,2".oî глицерина и 19,6% олеиновой кислоты при температуре 200-230 С до получения продукта с кислотным числом менее 3 мг КОН/r. Затем загружают 40,5% диметилтерефталата, 3% диэтиленгликоля и 6,4% диоксидифенилпропана. Поликонденсацию проводят при температуре

200-230оС до получения пробы, растворимой в циклогексаноне при соотношении

1:10. После этого температуру снижают до 170+5оС, загружают 11,3% себациновой кислоты и проводят поликонденсацию до получения смолы с кислотным числом

55+5 мг КОН/г.

Далее проводят соконденсацию 60% полученной смолы и 40% продукта МБП при температуре 120+5оС до получения

> пробы, растворимой в ксилоле в соотношении 1: 1. Смолу разбавляют ксилолом и бутанолом в соотношении 9: 1 до концентрации 50-55%. B готовый лак добавляют

20%, считая на основу, олигомера гексаметоксиметилмеламина.

Лак высыхает при температуре 130оС в течение 1 час, а в толстом слое просыхает — 4-5 час.

Сравнительные свойства электроизоляционных лаков приведены в таблице.

452861

Показатель

50-52

35-50

50-55

20-40

15-30

90-1 20

2-4

90-1 00

70-80

60-80

6.10

7.10

1,0.10 .-1,0.10

5,0,10 -5,0, 10

3,0,10

1,0. 10 -1,0. 10

30-35

10-12

30-35

20 30

25-30

20-25

22

Сухой остаток, %

Вязкость по вискозиметру В3-4, сек

Продолжительность высыхания в тонком слое при температуре

120-130 С, мин

Просыхание в толстом слое (5 мм) пои температуре

120-130 С, час

Электрическая прочность, кв/мм: при температуре 20оС при температуре 1 30оС после пребывания в атмосфере 95+3%»ной I относительной влажности в течение

24 час

Удельное объемное электрическое сопротивление, ом, см; при температуре 20 С при температуре 130 С после пребывания в атмосфере 95+3%-ной относительной влажности в течение

2 час

Цементируюшая способность, (на пучке процодов), кгс: а ) в исходном состоянии: при температуре 20оС при температуре 130оС б) после старения в течение

14 суток при температуре

1 80 "С: при температуре 20 С при температуре 130 С

Предмет изобретения

Электроизоляционный лак, содержащий полиэфирную и фенолформальдегидную смолу, отличающийся тем, что, с целью сокрашения времени высыхания в толстом слое, в него введен олигомер гексаметоксиметилмеламина, а в качестве полиэфирной смолы применен продукт поликондепсации многоатомных спиртов, олеиновой кислоты и изомерных фталевых кислот с кислотным числом 50-120 мг КОН/г и жирностью 20-30% при следующем

45 соотношении компонентов (в вес. ч.):., Фенолформальдегидная смола 100

Полиэфирная смола 1 00-200

Олигомер гексаметок- симетиламина 40-60

Электроизоляционный лак Электроизоляционный лак Электроизоляционный лак 

 

Похожие патенты:

Краска // 439506
Наверх