Устройство для закалки газов пиролиза углеводородов

 

LCTWTk 6.,ЬМ с-:".ъ библиотека МЕ::.

„„453182

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 1l2.07.72 (21),1811796/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет (51) М. Кл. В 01j 1/00

Государственный комитеу

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.023(088.8) ! Опубликовано 15.12.74. Бюллетень № 46

I Дата опубликования описания 23.01.75 (72) Авторы изобретения

А. В. Уткин, Л. И. Крупник, Л. С. Лахманчук, М. А. Гликин и В. Л. Ферд (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА

УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к химическому машиноспроению.

Известно устройство для закалки газов пиролиза углеводородов, имеющее корпус с псевдоожиженным слоем зернистого материала, снабженный змеевиковым теплообменни,ком и патрубками для:подвода и отвода газов втиролиза и закалочного агента. Однако в известном устройстве не обеспечивается равномерное распределение таза по сечению alII парата.

Для повышения эффективности закалки предлагается устройство, в котором патрубки для ввода газов пиролиза и закалочного а гента установлены соосно навстречу один другому, и патрубок для ввода закалочного агента переходит в расширяющийся книзу конус, образующий с днищем корпуса кольцевой зазор, охватываемый насадкой из разновысоких ,ко нце нтрических колец.

На фиг. 1 показано описываемое устройство в разрезе; на фиг. 2 — то.же, сечение по А — А на фиг. 1.

Устройство для закалки газов пиролиза углеводородов содержит корпус 1 с псевдоожиженньгм слоем зернистого материала, снабженный звеевиковым теплообмен ником 2, патрубками 3 — 5 для подвода и отвода газов аиролиза и закалочного агента. Устройство имеет две зоны закалки. Первая зона за калки газов пиролиза выполнена в виде двух патрубков 3 и 4, установленныхсоосно навстречу один другому. Патрубок 4 для подвода закалочного агента, оборудованный завихрителем б, переходит в расширяющийся книзу, конус 7, образующий с днищем корпуса кольцевой зазор, соединяющий первую и вторую зоны закалки и охватываемый во второй зоне закалки насадкой 8 из разновысоких концентри10 чеаких колец, над которыми внутри псевдоожиженного слоя размещен змеевиковый теплообменник.

Устройство работает следующим образом.

Газы пи ролиза через патрубок 3 поступают

15 в втервую зону закалки, куда через патрубок 4 навстречу газам пиролиза подается закалочный агент. При этом происходит снижение температуры газов лиролиза с 1500 до 700—

800 С. Затем газы пиролиза через зазор и

20 насадку 8 на правляются во вторую зону закалки с псевдоожиженным слоем зернистого материала, где охлаждаются до 200 — 300 С

IIlpH помощи теплообменника 2. Псевдоожиженный слой зернистого материала образует25 ся потоком .горячих реакционных газов, поступающих из первой зоны закалки во вторую.

Предмет изобретения

Устройство для за калки газов пиролиза

30 углеводородов, имеющее корпус с псевдоожи453182 . /,,4 калочного агента установлены соосно навспречу один другому, и патрубок для ввода закалочного агента переходит в расширяющийся книзу конус, образующий с днищем корпуса кольцевой зазор, охватываемый насадкой из оазновысоких концентрических колец.

4 ve. 1

Составитель Н. Агеенко

Редактор Н, Корченко Техред 3. Тараненко Корректор Т. Добровольская

Заказ 3724/16 Изд. № 1932

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, Ж-35, Раугпская

Типография, пр. Сапунова, 2 женным слоем зернистого материала, снабженный;змеевиковым теплообменником и патрубками для подвода и отвода газов пиролиза и закалочного агента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности закалки, аатрубки для ввода газов пиролиза и заТираж 651 Подписное

Совета Министров СССР открытий наб., д. 4/5