Способ получения ткани из синтетических нитей

Авторы патента:

РАДУХА БОРИС НИКОЛАЕВИЧ

БЕЛЕНКО АЛЬБИНА ПАВЛОВНА

НОВАК НИКОЛАЙ СТЕПАНОВИЧ

БУТЫЛА КАПИТОЛИНА ПАВЛОВНА

ЛИВИНСКИЙ ЦЕЗАРЬ ПАВЛОВИЧ

D03D15/08 - ткани с эластичными нитями (ткани, эластичные свойства которых обусловлены способами ткачества D03D 17/00)

О П И С А Н И Е пп 45429,7

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 13.09.71 (21) 1697295/28-12 (51) М. Кл. D 03d 15/08 с присоединением заявки №

Гооударотвеииый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 25.12.74. Бюллетень ¹ 47

Дата опубликования описания 11.02.75 (53) УДК 677.06.066 (088.8) (72) Авторы изобретения

Б. Н. Рудуха, А. П. Беленко, Н. С. Новак, К. П и Ц. П. Ливинский

Научно-исследовательский институт по переработке искусственных и синтетических волокон (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНИ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ

НИТЕЙ

Предмет изобретения

Известен способ получения ткани из синтетических нитей путем термической обработки нитей в зоне формирования ткани и ткачества.

Термопластичные мононити больших толщин обладают повышенной жесткостью, вследствие чего переработка их на ткацких станках затруднена, также трудно достигается заданная плотность ткани.

Передача тепла термопластичным мононитям с помощью теплоносителя вызывает разогрев нитей на большой длине, что при повышенном натяжении нитей основы в процессе ткачества вызывает значительное их удлинение, а из-за прогрева нитей по всему сечению снижается их прочность.

Цель изобретения вЂ” получение на ткацких станках ткани с заданной плотностью по основе и утку и равномерной ячеистой структурой.

Это достигается тем, что термическую обработку нитей осуществляют путем контактного импульсного нагрева их.

Пример 1. Выработка фильтровальной сетки из полипропиленовой мононити диаметром 0,3 мм в основе и утке, плотностью по основе и утку 130 нитей/дм, скорость главного вала 120 об/мин. Применяют нагревательпый элемент типа ТЭН мощностью 1,7 квт, соприкасающуюся поверхность нагревают до

275 С и время контактирования 0,2 сск.

Пример 2. Выработка фильтровальной сетки с большой плотностью по утку из полипропиленовой мононити диаметром 0.2 мм в основе и утке. с плотностью по основе

260 нитей/дм и плотностью Ilo утку 200 нитей/дм. Сетку вырабатывают па ткацком

10 станке AT-175-5, скорость главного вала

120 об/мин. Применяют нагревательный элемент типа ТЭН мощностью 1,7 квт. соприкасающуюся поверхность нагревают до 240 С и время контактирования 0,2 сек. При выработ15 ке фильтровальной сетки без нагревательного элемента плотность по утку составляла

140 нитей/дм.

Способ получения ткани из синтетических нитей путем термической обработки нитей в зоне формирования ткани и последующего

25 ткачества, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью улучшения качества ткани, термическую обработку нитей осуществляют путем контактного импульсного нагрева их.

Похожие патенты:

Ткань // 2124598

Изобретение относится к производству текстильных материалов и, в частности, может быть использовано при изготовлении тканей блузочного, детского и костюмно-плательного ассортимента

Способ получения ткани из синтетических нитей // 454298

Лента для изготовления изделий конической формы намоткой // 581176

Тканый эластичный бинт // 825716

Платочная ткань // 1035101

Способ изготовления тесьмы // 1640237

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использовано для изготовления тесьмы, преимущественно для бесконечных форматных лент сигаретных машин, а также в текстильной и других отраслях народного хозяйства для изготовления гибких связей, например плоскоремекных передач

Эластичная ткань // 1795988

Полушерстяная ткань с комплексом резистентных защитных свойств // 2506358

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к области производства и переработке текстильных волокнистых материалов с функциональными свойствами. Полушерстяная ткань с комплексом резистентных защитных свойств содержит пряжу одинаковой линейной плотности в основе и в утке. Пряжа состоит из шерстяных и полиэфирных волокон при соотношении их средней тонины равной соответственно (1,05-1,28):1. Полушерстяная ткань также содержит отделочный препарат фоборит Р, представляющий собой фторорганический катионоактивный продукт или его смесь с трацканом А, представляющим собой водный раствор четвертичных аммониевых солей неионогенных полиэфиров в количестве соответственно 3,2-7,2 г/м2 и 1,6-3,6 г/м2. Поверхностная плотность ткани составляет 200-300 г/м2 при коэффициенте соотношения плотностей равном 1,00-1,25. Обеспечивается повышение стойкости к истиранию, к разрывным нагрузкам, снижение усадочности и пиллингуемости, повышение несминаемости при сохранении защитных олеофобных и гидрофобных свойств. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Сверхэластичная прокладка // 2551272

Изобретение относится к выполненной с возможностью сжатия эластичной амортизационной прокладке, которая имеет первоначальную толщину и содержит структуру, содержащую: параллельные продольные нити; параллельные поперечные нити; параллельные полые упругие элементы; первый слой параллельных нитей, проходящих или в продольном, или в поперечном направлении; второй слой параллельных полых упругих элементов на одной стороне первого слоя, проходящих в продольном или поперечном направлении, отличном от направления нитей первого слоя; третий слой параллельных нитей на противоположной стороне второго слоя по отношению к первому слою и проходящих в таком же направлении, как нити первого слоя; причем параллельные нити третьего слоя выровнены так, что они оказываются выставлены между параллельными нитями первого слоя без наложения друг на друга с обеспечением сжатия структуры с формированием плоской структуры в направлении толщины при приложении сжимающей нагрузки к указанной прокладке, полые упругие элементы, выполненные эластичными в направлении своей толщины или радиальном направлении и в своем продольном или осевом направлении таким образом, что происходит растягивание и сжатие полых упругих элементов с обеспечением их вставления при приложении к ним сжимающей нагрузки и происходит пружинящее движение структуры в обратном направлении до по существу первоначальной толщины при снятии сжимающей нагрузки. Технический результат заключается в обеспечении упругости под действием нагрузки. 2 н. и 45 з.п. ф-лы, 20 ил.