Устройство для автоматической подачи нагретых заготовок в вальцы

 

я@ -.

НQ1 @

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я нн 45496l

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 02.10.72 (21) 1839581, 25-27 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 211," 27 02

Совета Министров СССР по делам нзооретений и открытий (53) УДК 621.73.077 (088.8) Опубликовано 30.12.74. Бюллетень ¹ 48 Дата опуотпкоаания описания 19.02.7о (72) Авторы изобретения

Ю. В. Корабельников и Б. С. Гельзин (71) Заявитель

Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ

НА ГР ЕТЪ| Х ЗАГОТОВОК В ВАЛ ЬЦЫ

ГосУдаРственный комитет (32) Приоритет

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к подающим устройствам.

Известно устройство для автоматической подачи нагретых заготовок в вальцы, преимущественно прутковых, содержащее смонтированные на раме приводной от редуктора цепной транспортер, прижимной ролик, а также рычажную систему, связанную с отсекателямн, один из которых выполнен в виде Г-образного упора с расположенным на нем следящим роликом.

Для упрощения конструкции в предлагаемом устройстве рычажная система выполнена в виде поворотного рычага, жестко связанно го с Г-образным упором и с другим отсекателем в виде Г-образной упругой пружинной пластины с установленным на свободном ее конце через термоизоляционную прокладку сферическим упором на расстоянии от рабочего торца Г-образного упора, большем длины заготовок, при этом пружинная пластина свободным концом соединена с рамой посредством регулируемой пружины возврата.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство для автоматической подачи заготовок в ковочные вальцы содержит раму 1 с закрепленными на ней электродвигателем 2, редуктором 3, отклоняющей звездочкой 4, натяжной звездочкой 5, концевой звездочкой 6 и звездочкой 7, закрепленной на валу редуктора 3. Звездочки 4 — 7 охвачены цепным транспортером 8. Рабочая ветвь цепи транспортера 8 ограждена бортами 9. Над концевой звездочкой 6 вертикально расположен прижимной ролик 10, закрепленный подвижно на кронштейне 11, который в свою очередь тоже подвижно закреплен на стойке 12, жестко зато фиксированной на плите 13. На последней расположена рычажная система, содержащая поворотный рычаг 14 на осн 15.

На одном конце поворотного рычага 14 закреплен отсекатель в виде жесткого Г-о615 разного упора 16 со следящим роликом 1у, а на другом конце — другой отсекатель в виде Г-образной упругой пружинной пластины

18, на свободном конце которой установлен через термонзоляцнонную прокладку 19 сфе20 рический упор 20. Пластина 18 связана пружиной 21 возврата с плитой 13 через устройство для регулировки жесткости пружины. включающее гаш у 22 и винт 23, свободно у»тановленный в отверстии планки 24. )Кест25 кость Г-образной пружинной пластины 18 больше, чем жесткость пружины 21. На плите 13 закреплены направляющие щеки 25 н

26. На бортах 9 закреплено направляющее устройство 27. Плита 13 снабжена прорезью

30 28, где частично размещена концевая звез45 4961

40,3 дочка 6 с цепным транспортером 8. Расстояние между рабочим торцом Г-образного упора 16 и сферическим упором 19 больше, чем длина 1 заготовок.

Устройство для автоматической подачи нагретых заготовок в ковочные вальцы работаем следующим образом.

При пуске электронагревателя 2 приводятся в действие редуктор 3 и звездочка 7, прп. водящая в движение цепной транспортер 8.

Одновременно с пуском двигателя 2 приводятся во вращение и валы вальцов, несущие рабочий инструмент и копир. В желоб, образованный цепным транспортером 8 и бортами 9 в зоне натяжной звездочки 5, на цепной транспортер подается нагретая заготовка (пруток), которая перемещается до упора в торец Г-образного упора 16, где заготовка некоторое время неподвижна. В этот момент она оказывается прижатой сверху прижимным роликом 10 и ориентирована направляющими щеками 25 и 26. В этом положении конец заготовки еще находится на концевой звездочке

6 и транспортере 8, который проскальзывает относительно заготовки.

При подходе рабочего инструмента выступ копира набегает на следящий ролик 17 и отводит в сторону Г-образный упор 16, закрепленный на поворотном рычаге 14, освобождая путь заготовке в вальцы. При этом конец заготовки зажат между цепным транспортером

8 и прижимным роликом 10, ими же она подается в рабочий инструмент вальцов.

В тот момент, когда Г-образный упор 16 на поворотном рычаге 14 при повороте открывает путь заготовке в вальцы, сферический упор

19, закрепленный на Г-образной упругой пластине 18, преграждает подачу очередной заготовке. В случае, если заготовки накоплены на транспортере 8 одна за другой, сферический упор 19 прижимает очередную заготовку к направляющей щеке 25 за счет упругости

Г-образной пластины 18. После того, как следящий ролик 17 опустится во впадину на копире, действием пружины 21 возврата поворотный рычаг 14 поворачивается вокруг оси

15, при этом сферический упор 19 освобождает очередную заготовку, а Г-образный упор

16 занимает исходное положение.

Движущаяся освобожденная заготовка доходит до рабочего торца Г-образного упора

16 и останавливается в ожидании подхода рабочего инструмента вальцов, и цикл работы устройства повторяется. Величина перекрытия сферическим упором 19 прохода между ним и щекой 25 может регулироваться гайкой 22.

При необходимости устройство предусматривает реверс движения транспортера 8, при этом холодные заготовки сбрасываются в ящик за натяжной звездочкой. При реверсе устройства реверс валков вальцов не допускается.

Предмет изобретения

Устройство для автоматической подачи нагретых заготовок в вальцы, преимущественно прутковых, содержащее смонтированные на раме приводной от редуктора цепной транспортер, прижимной ролик, а также рычажную систему, связанную с отсекателями, один из которых выполнен в виде Г-образного упора с расположенным на нем следящим роликом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, рычажная система выполнена в виде поворотного рычага, жестко связанного с Г-образным упором и с другим отсекателем в виде Г-образной упругой пружинной пластины с установленным на свободном ее конце через термоизоляционную прокладку сферическим упором на расстоянии от рабочего торца Г-образного упора, большем длины заготовок, при этом пружинная пластина свободным концом соединена с рамой посредством регулируемой пружины возврата.

45 4961 Ргi z

Составитель И. Басова

Техред А. Камышннкова

Корректор Л. Котова

Редактор H. Суханова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 197/13 Изд. ¹ 1970 Тираж 837

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам пзобретешш и открытпй1

Москва, )К-35, Раушская и., д. 4/5