Установка для термической обработки пищевых жидкостей

 

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕНЬСТВУ (и) 455732 и

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 19.04.73 (21) 1910778/28-13 с присоединением заявки Ме (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 19.02.75 (51) .Ч. Кл. А 23с 3/02

Г 28 21, 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 637.132.37 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) втсры изобретения тО. Д. Петров и А. А. Головин

Чувашский сельскохозяйственный институт (71) Заявитель (54) УСТАИОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЪ|К

ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к установкам для термической обработки пищевых жидкостей, например молока.

Известна аналогичная установка, состоящая из заключенных в герметичный корпус инфракрасных излучателей, облучателей из кварцевого стекла, металлических отражателей, поддона и устройства для распределения обрабатываемой жидкости тонкой пленкой на рабочие поверхности облучателей.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса и компактности установки. Для этого в предлагаемой установке излучатели, облучатели и отражатели представляют собой наклонныс пластины, расположенные параллельно одна другой.

На чертеже схематично изображена описываемая установка, продольный разрез.

Установка состоит из герметичного корпуса

1, заключенных в него инфракрасных излучателей 2, облучателей 3 из кварцевого стекла, металлическйх отражателей 4, поддона 5 и устройства для распределения обрабатываемой жидкости тонкой пленкой на рабочие поверхности облучателей. Устройство состоит из камеры 6 регулирования с поплавковым регулятором 7 для поддержания заданного уровня жидкости в камере и распределительно-о корыта 8 со сменным делителем 9 для подачи жидкости на рабочую поверхность облучателя слоем оптимальной толщины.

Поддон 5 расположен под корпусом 1 и служит для выдержки обработаннои жидко5 сти при заданной температуре.

Патрубок 10 служит для вывода из установки обработанной жидкости, Крышка 11 камеры регулирования имеет патрубок 12 для присоединения к системе по10 дачи жидкости и патрубок 13 для присоединения к вакуум-системе (на чертеже не показана) .

Излучатели 2, облучатели 3 и отражатели

4 представляют собой наклонные пластины, 15 расположенные параллельно одна другой.

Корпус 1 имеет герметично закрывающиеся окна 14.

Установка работает следующим образом.

Обрабатываемая жидкость. например моло20 0, по патрубку 12 поступает в камеру 6. Через щель, образованную отверстием в корыте 8 и делителем 9 молоко стекает на рабочую поверхность наклонных пластин облучателей

3 из кварцевого стекла. Падая с кварцевой

2S пластины на поверхность металлических отражателей 4, молоко интенсивно перемешивастся, что повышает эффект облучения и уменьшает отложения молочного камня.

По поверхностям облучателей 3 молоко сте30 кает слоем оптимальной толщины, что обеспе455732

Предмет изобретения

Составитель А. Бражникова

Техред Г. Васильева Корректор Н. Стельмах

Редактор Л. Гончарова

Заказ 292, 7 Изд. ¹ 282 Тираж 558 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 чивает наиболее полное поглощение инфракрасного излучения, Нагретое молоко при температуре пастеризации собирается в поддоне 5, а затем IIo патрубку )О выводится из установки, Воздух из корпуса откачивается через патрубок 13.

Предлагаемая установка дает возможность более полно использовать инфракрасное излучение для термической обработки жидкостей, снизить энергозатраты при сравнительно III30стой и удобной в изготовлении и эксплуатации конструкции по сравнению с известными установками.

1. Установка для термической обработки пищевых жидкостей, например молока, c()5 стоящая из заключенных в герметичный корпус инфракрасных излучателей, облучателей из кварцевого стекла, металлических отражателей, поддона и устройства для распределения обрабатываемой жидкости тонкой плен10 кой на рабочие поверхности облучателей, о тличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и компактности установки, излучатели, облучатели и отражатели представляют собой наклонные пласти15 ны, расположенные параллельно одна другой.