Устройство для формования граненых стеклоизделий

Авторы патента:

СМИРНОВ РОБЕРТ ГЕОРГИЕВИЧ

БАРЫШНИКОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ЯНТАРЕВ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ

ЖУКОВ МИХАИЛ МИХАЙЛОВИЧ

C03B9/32 - придание специальной формы частям полых стеклянных изделий

О П И С А Н И Е (и) 457669

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.10.73 (21) 1965720/ 29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.01.75. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 05.03.75 (51) М Кч С ОЗЬ 9 32

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытии (53) УДК 6i66.1.032.53 (О88. 8) (72) Авторы изобретения

P. Г. Смирнов, Ю. А. Барышников, В. В. Янтарев и М. М. Жуков

Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГРАНЕНЫХ

СТЕКЛОИЗДЕЛ ИЙ

Изобретение может быть использовано в стекольной промышленности.

Известные устройства для формирования стеклоизделий, содержащие форму с поддоном и привод, связанный с кулачковой муфтой, позволяют изготавливать изделия с противоположно выпуклыми поверхностями.

Цель изобретения вЂ” улучшить качество поверхности стеклоизделий.

Достигается это благодаря тому, что форма выполнена в виде подпружиненных секторов, взаимодействующих с кулачковой муфтой, На чертеже изображено описываемое устройство для формования граненого изделия.

Устройство состо ит из подвижных секторов-граней 1, поддона 2, которые образуют форму необходимой конфигурациями. Устройство включает направляющие 3, пружины 4, количество которых обусловлено числом граней формы. Направляющие 3 установлены на кольце 5, которое крепится к шайбе 6. В нижней части формы на оси установлена муфта

7 с кулачками 8 в виде радиально противоположных выступов.

Пр ивод (на чертеже,не показан) через шкив приводит во вращение кулачковую муфту 7.

Кулачки 8 поочередно поднимают по два противоположно установленные сектора-грани 1, которые под действием пружин 4 возвращаются в исходное положение. Таким образом, все сектора-грани периодически совершают воз10 вратно-поступательное дв ижен ие в установленной плоскости. Изделие выдувается обычным путем во внутренней полости формы.

Предмет изобретения

Устройство для формования граненых стеклопзделий, включающее форму с поддоном и привод, связанный с кулачковой муфтой, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения

20 качества поверхности изделия, форма выполнена в виде подпружиненных секторов, взаимодействующих с кулачками муфты, 457669

Составитель В. Юдина

Техред Т. Миронова

Редактор E. Гончар

Корректор T. Добровольская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 433/16 Изд. № 314 Тираж 555 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для формования граненых стеклоизделий

Устройство для формования стеклоизделий // 326139

Устройство для формования горла стеклоизделий // 326138

Библиотека машина для формования стеклянных труб~ // 298546

Способ формования стеклоизделий // 289979

Механизм формования внутренней полости головки в стеклянных изоляторах // 252557

Горловое кольцо для вакуумно-выдувных машин // 198574

Патент 155270 // 155270

Патент 155269 // 155269

Станок для развертки горла полого стеклоизделия // 119319

Горловое кольцо для стеклоформующей машины и способ его изготовления // 2015116

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при производстве стеклянных изделий на стеклоформующих машинах

Устройство для формования горла стеклоизделия // 566780

Способ изготовления стеклоизделий с резьбовой горловиной // 983085

Устройство для изготовления стеклоизделий // 1121245

Устройство с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия в форме стеклодувной машины // 2551608

Изобретение относится к устройству с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия. Технический результат изобретения заключается в повышении качества формования устьевой области заготовки стеклодувного изделия. Устройство с плунжером для формования заготовки стеклодувного изделия в форме (2) стеклодувной машины содержит покрывное кольцо (3), которое расположено на нижнем конце формы (2) и с помощью которого может формоваться устьевая область заготовки стеклодувного изделия. Плунжер может перемещаться в форму (2) и из нее. Направляющая втулка (4) может перемещаться к нижней стороне расположенного на форме (2) покрывного кольца и в направлении от этой нижней стороны. Сквозь втулку плунжер может перемещаться в форму и из нее. Плунжер выполнен в качестве острия (10). Направляющая втулка (4) содержит выступающий в направлении к форме (2) верхний участок (6), который в верхнем концевом положении направляющей втулки (4) выступает через покрывное кольцо (3) в форму (2) и образует находящуюся в контакте со стеклом боковую стенку (9) плунжера. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Кольцо для формования горлышка стеклянных сосудов и способ изготовления кольца для формовочной машины по их изготовлению // 2558866

Изобретение относится к кольцу для формования горлышка стеклянного сосуда. Технический результат изобретения заключается в повышении износоустойчивости кольца для формования горлышка, минимизации температурного градиента между кольцом и направляющей, обеспечении быстрого удаления тепла от стекла в тех местах, где нет уплотняющего приспособления с целью устранения дефектов “тонкостенного горлышка”. Кольцо содержит две полукольцевые секции (12, 14), каждая из которых, по существу, содержит вставку (20, 22) кольца для формования горлышка. Каждый корпус (16, 18) кольца для формования горлышка создается вокруг сопряженной вставки кольца для формования горлышка. Каждая секция кольца для формования горлышка имеет соприкасающуюся со стеклом вогнутую поверхность, которая состоит из ее первой части, образованной вставками для формования уплотняющего приспособления на горлышке сосуда, и из ее второй части, образованной корпусами, предназначенной для формования тех частей горлышка сосуда, на которых отсутствует уплотняющее приспособление. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Процесс и оборудование для изготовления стеклянного контейнера с горлышком, имеющим внутреннюю резьбу // 2564293

Настоящее изобретение относится к изготовлению стеклянных контейнеров, имеющих горлышко с внутренней резьбой. Технический результат изобретения заключается в повышении герметичности закупорки бутылки. Плунжер (6) извлекают из частично затвердевшего стекла, оставляя отпечаток, соответствующий входному отверстию бутылки. Плунжер имеет, по меньшей мере, одну винтовую канавку (15) в наружной поверхности. Во время извлечения плунжер вращается вокруг продольной оси (X-X), выполняя вращательно-поступательное движение для вывертывания плунжера из частично затвердевшего стекла, оставляя внутреннюю резьбу во входном отверстии (М) бутылки. Вращательно-поступательное движение для извлечения плунжера обеспечивается линейным исполнительным механизмом (30), направляющим элементом (14) и винтовой направляющей (16, 17), концентричной с продольной осью (X-X) и предусмотренной между вышеуказанным направляющим элементом (14) и вышеуказанным плунжером (6). 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ изготовления стеклоизделий // 2592317

Изобретение относится к изготовлению полых стеклянных изделий. Технический результат изобретения заключается в повышении качества готовых стеклоизделий за счет снижения их массы и равномерного распределения стекла, в увеличении производительности способа, а также в обеспечении стабильного температурного режима чернового и чистового формокомплектов. Способ изготовления стеклоизделий включает подачу порции стекломассы в черновую форму, формование заготовки в черновой форме, извлечение заготовки из черновой формы, перенос в чистовую форму в горловой форме на позиции, совпадающей с вертикальной осью перемещения горловой формы и прессующего пуансона, окончательное формование изделия в чистовой форме путем выдувания. Горловую часть заготовки формуют перед формованием заготовки перемещением стекломассы сжатым воздухом, подаваемым в нижнюю часть черновой формы, вверх в направлении горловой формы до касания стекломассой поверхности прессующего пуансона, и последующим прессованием прессующим пуансоном. Окончательное формование заготовки осуществляют после извлечения пуансона выдуванием сжатым воздухом, подаваемым в сформованную горловую часть заготовки. 10 ил.