Устройство для контроля толщины вырабатываемой стеклонити

 

а@тент,. бн;=, 4

О П А --Н--И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р> 46I0 6 8

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.07.73 (21) 1944947 29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.02.75. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 07.04.75 (51) М. Кл. С ОЗЬ 37"02

G 01Ь 7/12 осударственный комитет

Совета Министров СССР

А0 делам изооретений н откоытий (53) УДК 691.618.54 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Б. Зарецкий и Е. А. Каганович (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТОЛЩИНЫ

ВЫРАБАТЫВАЕМОЙ СТЕКЛОНИТИ

Изобретение относится к производству стекловолокна.

Известно устройство для контроля толщины вырабатываемой стеклонити из стеклоплавильного сосуда, снабженного замасливающим лотком, содержащее узел измерения скорости намотки и узел взвешивания намотанной стеклонити, соединенные с вычислительной машиной.

Однако в таком устройстве время намотки определяется по положению контактов в цепи питания приводного двигателя раскладчика нити на бобине, т. е. при пуске этого двигателя контакты замыкаются и на вычислительную машину подается команда начала счета времени намотки, а при обрыве нити или в конце заданного цикла намотки оператор отключает приводной двигатель раскладчика и на вычислительную машину подается команда окончания счета времени намотки.

Если оператор не уследит за моментом обрыва нити и не отключит приводной двигатель раскладчика, вычислительная машина будет продолжать счет времени намотки и при расчете толщины стеклонити возникнет ошибка.

Для повышения точности предлагается устройство, которое снабжено узлом определения момента начала и прерывания намотки стеклонити, выполненным в виде термочувстзительного элемента, установленного между стеклоплавильным сосудом и замасливающим лотком, и соединенным с вычислительной машиной.

На чертеже схематично изображено пред5 лагаемое устройство.

Оно содержит стеклоплавильный сосуд 1 с фильерами 2, замасливающий лоток 3 и бобину 4, узел 5 измерения скорости вращения бобины 4, узел 6 определения моментов наI0 чала и прерывания намотки, узел 7 измерения веса бобины 8 с нитью и вычислительную машину 9, стелянные волокна 10.

Устройство работает следующим образом.

Когда элементарные стеклянные волокна

15 10, вытягиваемые из фильер 2 стеклоплавильного сосуда 1, начинают наматываться на бобину 4 резко повышается температура в зоне между стеклоплавильным сосудом 1 и замасливающим лотком 3. В результате этого

20 узел 6 автоматического определения момента начала и окончания намотки — термочувствительный элемент, соединенный с вычислительной машиной 9, подает на эту машину сигнал для начала счета времени намотки.

21 В процессе выработки на вычислительную машину 9 подается также сигнал от узла 5 измерения скорости вращения бобины, а при обрыве нити и соответствующем понижении температуры в зоне термочувствительного элемента — сигнал для окончания счета вре461068

Предмет изобретения

Составитель В. Каунин

Корректор H. Аук

Техред А. Камышникова

Редактор Н. Данилович

Заказ 881)17 Изд. № 387 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35„Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мени намотки. По окончании намотки оператор помещает бобину 8 с нитью на узел 7 измерения веса, подающий соответствующий сигнал на вычислительную машину 9, которая в зависимости от величины веса, времени и скорости намотки определяет среднюю толщину стеклонити на бобине.

Устройство для контроля толщины вырабатываемой стеклонити из стеклоплавильного сосуда, снабженного замасливающим лотком, содержащее узел измерения скорости намотки и узел взвешивания намотанной стеклонити, соединенные с вычислительной ма5 шиной, отлича!Ощееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено узлом определения момента начала и прерывания намотки стеклонити, выполненным в виде термочувствительного элемента, устанавливаемого между стеклоплавильным сосудом и замасливающим лотком, и соединенным с вычислительной машиной,