Топливный брикет для плавки чугуна в вагранке

 

<и> 461939"

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.02.73 (21) 1893684/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 28.02.75. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 05.06.75 (51) М. Кл. С 101 5/06

Государствеииый комитет

Совета й1ииистроа СССР по делам изооретвиий и открытий (53) УДК 662.815(088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Дмитрович, А. М. Милов, Б. Ф. Дудецкий, А. М. Гришанович и В. А. Скворцов

Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ ДЛЯ ПЛАВКИ

ЧУГУНА В ВАГРАНКЕ

Предмет изобретения

Изобретение относится к металлургии черных сплавов, в частности к выплавке чугуна в вагранках.

Известен топливный брикет для плавки чугуна в вагранке, состоящий из коксовой мелочи, портландцемента и известняка.

Основные недостатки такого брикета— плохбе шлакоотделение при плавке чугуна и отсутствие самоупрочнения брикета при хранении на воздухе и в шахте печи при плавке.

Целью изобретения является создание топливного брикета, обеспечивающего его самоупрочнение и улучшение процесса шлакоотделения при плавке чугуна.

Это достигается тем, что в состав брикета дополнительно введено жидкое стекло и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

Известняк молотый 2,5 — 3,5

Жидкое стекло 18 — 19

Коксовая мелочь Остальное.

Удельное давление прессования брикета

7 — 10 кг/см2, Смесь для прессования приготавливается следующим образом.

Коксовую мелочь и известняк смешивают на смешивающих бегунах в течение 1 — 2 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают в течение 6 — 8 мин. Влажность коксовой мелочи и известняка должна быть соответственно не более 1,0%.

Известняк должен быть свежеразмолотый, жидкое стекло — содовое или сульфатно-содовое с модулем 2,2 — 2,8 и плотностью 1,4—

1р 1,5 г/смз.

Окончательное твердение брикета происходит на воздухе при хранении его в течение

2 — 3 суток.

Топливный брикет для плавки чугуна в вагранке, содержащий в своем составе коксовую мелочь и известняк, отличающийся

2о тем, что, с целью самоупрочнения брикета и улучшения процесса шлакоотделения, в его состав дополнительно введено жидкое стекло и компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:

25 Известняк молотый 2,5 — 3,5

Жидкое стекло 18 — 19

Коксовая мелочь Остальное.

Топливный брикет для плавки чугуна в вагранке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для брикетирования дисперсных материалов и прессования изделий из различных видов порошков и может быть использовано в металлургической, алюминиевой, лесообрабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способам получения свободно текущих зернистых продуктов из насыщенных влагой спекшихся материалов и может быть использовано при получении топлив для сжигания в печах

Изобретение относится к брикетам, применяемым в металлургии

Изобретение относится к области переработки тонкодисперсных высоковлажных продуктов обогащения каменных углей и нетоварной угольной мелочи в бытовое топливо брикетированием с применением неорганических связующих материалов
Изобретение относится к производству углеродосодержащих формовок в виде брикетов или гранул и может быть использовано в качестве заменителя природного твердого топлива для коммунально-бытовых нужд и промышленности, а также в качестве удобрения и/или структурообразователя почв в сельском хозяйстве

Изобретение относится к технологиям производства брикетов на основе углеродных материалов (торфа, углей и др.)
Изобретение относится к производству твердого топлива и может быть использовано в металлургической, строительной и других отраслях промышленности, а также в котельных для отопления
Изобретение относится к производству формованного топлива, в частности к производству углеродсодержащих формовок в виде брикетов или гранул из органических углеродсодержащих отходов
Изобретение относится к области металлургии, а именно к электротермическим металлургическим процессам при производстве ферросплавов с использованием углетермического восстановления
Наверх