Изобретение относится к области материаловедения металлов и сплавов и предназначено для предприятий, производящих или применяющих жаропр очные высокоэлектро- и тепло|проводные металлические материалы.

Известны способы повышения жаропрочности металлов и сплавов методом внутреннего окисления. Они основаны на нагреве металла, легированного одним или несколькими элементами с существенно большим сродством к кислороду, чем металл-основа в атмосфере с парциальным давлением кислорода, равным или меньшим, чем упругость диссоциации наиболее устойчивого окисла металла-основы при температуре 0,8 вЂ” 0,9 температуры плавления металла. Однако внутреннеокисленные по известным способам металлические материалы обладают недостаточной платичностью, что затрудняет процесс формообразования изделий. При использовании внутреннеокисленных металлических материалов в деталях и узлах, подвергаемых электронной бомбардировке, возможно разрушение окисных частиц на поверхности и, следовательно, возможно повышение газовыделения материала, недопустимое, например, в электровакуумном производстве. При нагреве для внутреннего окисления изделий или полуфабрикатов поверхностные слои приобретают хрупкость, связанную с превалирующим окислением по границам зерен при пониженных температурах.

По предлагаемому способу исходные заготовки или изделия изготавливают из много5 слойного металла, содержание легирующего элемента в котором возрастает снаружи во внутрь сечения. Изделие покрывают снаружи металлом-основой.

Такой материал может быть изготовлен

10 многослойным плакированием сплавов с различным содержанием легирующего металла или послойным напылением, или кристаллизацией из расплава сплавов с переменным содержанием элемента. Изготовленное таким

15 образом изделие помещают в герметичную камеру и нагревают до температуры 0,8 вЂ” 0,9 температуры плавления в атмосфере нейтрального таза или в смеси окислов с парциальным давлением кислорода в камере, мень20 шим или равным упругости диссоциации наиболее устойчивого окисла металла-основы.

При этом, благодаря пониженному содержанию легирующего элемента в наружных слоях заготовки, кислород проникает в большую

25 глубину, увеличивая тем самым глубину внутреннеокисленного слоя. Такой способ внутреннего окисления обеспечивает самое благоприятное распределение окисных частиц, возрастающее по глубине заготовки, что и пред30 определяет лучшие физико-механические

462883

Предмет изобретения

Составитель Т. Смирнова

Редактор О. Филиппова Техред T. Миронова Корректоры: Л. Денисова и 3, Тарасова

Заказ 1152/14 Изд. Ма 521 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2 свойства. Далее изделия обрабатывают в восстановительной атмосфере путем нагрева их в атмосфере СО, или в смеси твердого углерода, или в вакууме для снижения избыточного содержания кислорода в изделии.

Металлический материал, внутреннеокисленный по,предлагаемому способу, имеет характерную микроструктуру вЂ” слоистую: снаружи структуру чистого металла, внутривЂ” внутреннеокисленного. Это обстоятельство обеспечивает материалу нужные свойства: пластичность, защиту окисных частиц от разрушения при электронной бомбардировке, и препятствует поверхностному охру пчиванию, манипулируя соотношением наружного и внутреннего слоя.

Способ проверен на исходных заготовках, состоящих из сплава меди с 1,0о/о алюминия, плакированных снаружи чистой медью.

Соотношение слоев 0,25 вЂ” 1,0: 0,25 мм. Внутреннее окисление проводят по режиму: нагрев в атмосфере аргона с парциальньгм давлением кислорода 5 10 вЂ” ат,при температуре 950 С в течение 3 час и нагрев в порошке графита ,при 900 С в течение 2 час. При внутреннем окислении при 950 С в течение 3 час прочность и пластичность при 20 и 500 С составляют 22,8 и 7,8 и 14,4 и 8,7 соответственно.

Способ внутреннего окисления металлов, легированных элементами с большим сродством к кислороду, чем металл-основа, включающий нагрев заготовок при температуре 0,8 вЂ” 0,9 их температуры плавления и выдержку в среде с,парциальным давлением

15 кислорода, не превышающим упругость диссоциации низшего окисла металла-основы, .отличающийся тем, что, с целью повышения высокотемпературной пластичности и устранения поверхностной хрупкости, нагреву

20,подвергают многослойную заготовку, концентрация легирующего металла в каждом слое которой возрастает от наружного слоя к внутреннему.

-зная // 392143

Способ термической обработки металлов и сплавов // 346385

Способ внутреннего окисления изделий из металлических сплавов // 333219

Способ приготовотения контролируемых атл1осфер // 221009

Патент 187817 // 187817

Патент 184281 // 184281

Способ получения высоколегированных монокристаллов германия электронного типа // 171586

Патент 167739 // 167739

Способ обработки р-п переходов полупроводниковых приборов // 152034

Способ обработки магнитомягкого железосодержащего материала // 2135632

Изобретение относится к способам обработки магнитных материалов

Способ обработки фольги // 2151815

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки фольги различных типов

Способ обезводороживающего отжига титана и его сплавов // 2179197

Изобретение относится к области термической обработки титана и его сплавов

Хром-кобальт-иттриевый алюминид и способ его получения // 2219273

Изобретение относится к новым химическим соединениям, в частности к хром-кобальт-иттриевому алюминиду с низким содержанием иттрия состава Cr0,180 Co0,215 Al0,60 Y0,005, который может быть применен в качестве материала для жаростойких плазменных покрытий никелевых сплавов, работающих при 900-1000oС в длительном режиме

Способ изготовления тонкостенных труб из жаропрочных дисперсионно-упрочняемых тугоплавких сплавов // 2253527

Изобретение относится к области производства труб и может быть использовано при изготовлении тонкостенных и особотонкостенных труб из жаропрочных дисперсионно упрочняемых сплавов на основе никеля

Способ термохимической обработки никелированных полимерных структур // 2271398

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению ретикулярных никелевых структур из металлизированных поропластов, которые могут быть использованы в качестве основ при производстве аккумуляторов, фильтрующих материалов или носителей катализаторов

Способ упрочнения покрытий деталей из жаропрочных никелевых сплавов // 2351685

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам упрочнения жаростойких покрытий деталей из жаропрочных никелевых сплавов, и может быть использовано для увеличения прочности и долговечности лопаток турбин газотурбинных двигателей

Способ получения порошка квазикристаллического материала // 2353698

Изобретение относится к способам получения порошка металлических материалов с квазикристаллической структурой

Способ получения гранул квазикристаллического материала // 2369660

Изобретение относится к способам получения гранул металлических материалов с квазикристаллической структурой и может быть использовано для наполнителей композиционных материалов

Способ получения порошка квазикристаллического однофазного сплава al-cu-fe // 2370567

Изобретение относится к способам получения порошка квазикристаллических сплавов системы Al-Cu-Fe и может быть использовано для антифрикционных присадок, антипригарных покрытий, для создания износостойкого инструмента