Способ термической обработки углей

Авторы патента:

БРАТЧЕНКО БОРИС ФЕДОРОВИЧ

КИРСАНОВ ВАДИМ ИГОРЕВИЧ

КРИЧКО АНДРЕЙ АНАТОЛЬЕВИЧ

КРУКОВСКИЙ ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ

МАРКИНА ТАМАРА ИВАНОВНА

СМИРНОВА ТАТЬЯНА СЕМЕНОВНА

C10B49/12 - смешением материала, выбросом его по тангенциальной касательной, например в вихревых камерах

») 4670 89

Со оз Соеетскнх

Сс..нвлнстнческнх

Республик

В > (61) Дополнительное,к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.10.73 (21) 1964151/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.75. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 28.10.75 (51) М Кл С 10b 49/12

Государственный комитет

Совете Мнннстров СССР (53) УДК 662.74(088.8) до делая нзобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

Б. Ф. Братченко, В. H Кирсанов, А. А. Кричко, В. К. Круковский, T. И. Маркина и Т. С. Смирнова

Институт горючих ископаемых (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕЙ

Изобретение относится к способам термической обработки углей.

Известен способ термической обработки угля в вихревых камерах газовым теплоносителем с последующей изотермической выдержкой.

Недостатками известного способа являются относительно низкая эффективность процесса, а также отсутствие возможности получения конечного продукта (мслкозернистого угля заданной крупности).

Предлагаемый способ термической обработки угля обеспечивает значительное повышение теплоты сгорания угля и экономичности процесса. Это достигается тем, что термообработку угля осуществляют при температуре 450вЂ”

550"С и содер>кании кислорода в газовом потоке порядка 0,5 вЂ” 1,0%, а отбор летучих производят при изотермической выдержке в количестве 5 вЂ” 10%.

Получаемый таким образом термоуголь устойчив к окислению при транспортировке и хранении, а при температуре вЂ” 40 С он не смерзается и не примерзает к стенкам вагонов, Описываемый способ термообработки углей осуществляют следующим образом.

Отсевы бурого или каменного угля крупностью 0 вЂ” !3 мм нагревают в вихревых камерах газовым теплоносителем (с рециркуляцией последнего) до 450 вЂ” 550 С. Содержание кислорода в газовом теплоносителе 0,5 вЂ” 1,0%. Далее уголь выдерживают при конечной температуре нагрева для отбора летучих продуктов в количестве 5 вЂ” 10%. Выделяющиеся летучие

5 продукты сжигают в топке для получения газового теплоносителя, необходимого для термообработки угля.

Конечный продукт проходит стадию охлаждения с утилизацией физического тепла (для

И подогрева воздуха, поступающего в топку).

Использование для получения газового теплоносителя тепла сгорания летучих продуктов разло>кения угля повышает экономичность процесса.

15 Конечный продукт вЂ” термоуголь имеет высокую теплоту сгорания порядка 6000 ккал/кг и крупность, отвечающую требованиям потребителя. Предлагаемый способ наиболее целесообразно использовать для переработки мело20 чи низкокачественных каменных и бурых углей.

Пример 1. Уголь крупностью 0 вЂ” 13 мм, имеющий влажность 32%, теплоту сгорания

3740 ккал/кг и выход летучих веществ 46,6%, >5 нагревают в вихревой камере газовым теплоносителем с содержанием кислорода 0,5% до

450 C и выдерживают при этой температуре в течение 5 мин. Выделяющиеся при нагреве угля летучие продукты в количестве 5% от угля

ЗО сжигают в топке для получения теплоносителя.

467089

Составитель Н. Сладкова

Техред М, Семенов

Редактор Н. Корченко

Корректор И. Позняковская

Заказ 2501713 Изд. № 1378 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д., 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Конечный продукт вЂ” термоуголь имеет крупность 0,5 мм, выход летучих веществ 41,6%, теплоту сгорания 6200 ккал/кг.

Пример 2. Измельченный уголь крупностью 0 вЂ” 5 мм, имеющий влажность 35%, выход летучих веществ 46,6% и теплоту сгорания

3510 ккал/кг, нагревают в вихревых камерах газовым теплоносителем с содержанием кислорода 10/o до конечной температуры 550 С и выдерживают при этой температуре в течение

1 мин. Выделяющиеся в количестве 10 /о летучие продукты сжигают в топке для получения теплоносителя.

Получаемый термоуголь имеет следующие характеристики: содержание летучих продуктов 36,6%, теплота сгорания 6270 ккал/кг. При длительном хранении в штабеле такой уголь не возгорается.

Предмет изобретения

1. Способ термической обработки углей в вихревых камерах газовым теплоносителем с последующей изотермической выдержкой, о тличающийся тем, что, с целью повыше1о ния теплоты сгорания угля, термообработку угля ведут при температуре 450 вЂ” 550 С и содержании кислорода в газовом потоке 0,5вЂ”

i,0O/0.

2. Способ по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, 15 что, с целью повышения экономичности процесса, летучие отбирают в количестве 5 вЂ” 10%.

Патент 79115 // 79115

Способ сушки продуктов обогащения углей // 2112781

Изобретение относится к области переработки угля, конкретно к способу сушки продуктов обогащения углей, преимущественно каменных углей, и может быть использовано на обогатительных фабриках

Способ получения энергетического топлива из угля // 2113451

Способ сушки продуктов обогащения углей // 2379329

Изобретение относится к области переработки угля, а именно к способу сушки мелких классов (<6 мм) продуктов обогащения коксующихся углей, и может быть использовано на модульных обогатительных фабриках

Способ термообработки пылевидного твердого топлива и установка для его осуществления // 765338

Способ термообработки пылевидного твердого топлива и установка для его осуществления // 767173

Способ термической переработкитвердого топлива // 798159

Способ термической переработки твердого топлива // 1189869

Способ вихревого быстрого пиролиза углеродсодержащих материалов и установка для его осуществления // 2632690

Изобретение относится к термохимической переработке углеродсодержащих материалов и предназначено для получения углеводородных продуктов, энергии и топлива из отходов и сырья органического происхождения. При вихревом быстром пиролизе мелкодисперсный материал подвергают термическому и механохимическому воздействию без доступа кислорода последовательно в два этапа. Сначала частицы вещества вовлекают в сильнозакрученный вихревой поток газовзвеси, созданный в пиролизном реакторе 3 при температуре 600-900°C. Время контакта составляет 0,1-3 с. Затем очищенный от твердых частиц газовый поток направляют в вихревой интенсификатор газов, где разгоняют в сопле Лаваля при температуре не ниже 500°C и далее закручивают с высокой скоростью вокруг катализатора. Управление процессом осуществляют изменением температуры, времени контакта и природы катализатора. Пиролизный реактор цилиндрической формы содержит камеру пиролиза (17) с рубашкой (16) в виде теплового контура. В начале камеры тангенциально расположены патрубок (18) подвода газовзвеси и патрубок (24) пусковой горелки. Вдоль камеры равномерно размещены, по меньшей мере, два тангенциально ориентированных отводных патрубка (20). Длина камеры пиролиза равна сумме трех своих диаметров, умноженной на количество отводных патрубков. Торцевые стенки (21) камеры пиролиза и осевые линии патрубков (18, 19, 20) параллельны и отклонены на угол 5-10 градусов. Ось реактора горизонтально ориентирована с возможностью изменения угла наклона. Вихревой интенсификатор газов выполнен в форме цилиндра, в верхней части которого тангенциально расположен входной патрубок, имеющий форму сопла Лаваля. В нижней части тангенциально размещен выпускной патрубок. В центральной части соосно установлен блок катализатора. Изобретение позволяет увеличить выход низших углеводородов в пиролизном газе до 50-80% (масс.), повысить теплоту сгорания газа до 33-56 МДж/м3, снизить содержание смолистых компонентов в жидком топливе, использовать его для генерации электроэнергии. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.