Порошковая проволока для наплавки

Авторы патента:

B23K35/36 - подбор неметаллических составов, например покрытий, флюсов (B23K 35/34 имеет преимущество); выбор материалов для пайки или сварки в сочетании с подбором неметаллических составов (выбор материалов для пайки или сварки B23K 35/24)

ВИЙИ б Ф-1 М и МИЩИ

®+®hNoYoNA QQA

Союз Советских

С(щивттистиче ;них

Республик

О П И C A Н И E 4687

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт, свидетельствавЂ” (22) Заявлено 24.07.73 (21) 1947158/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (32) ПриоритетвЂ” (51) М. Кл. В 23k 35/36

Государственный комитет

Совета Л!инистров СССР оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень ¹ 16 (53) УДК 621.791, 92 (088.8) Дата опубликования описания 06.01,76 (72) Авторы изобретения

В. С. Попов, В. Л. Луняка и А. Б. Шумикин

Запорожский машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к наплавочным материалам и может применяться для упрочнения и восстановления деталей дорожных и строительных машин, например шнеков и брони прессов пластического прессования для производства кирпича.

Известна порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и шихты, содержащей карбид бора.

Металл, наплавлспный известной проволокой, несмотря на высокую твердость, обладает неудовлетворительными технологическими свойствами. Так, при паплавке появляется большое количество трещин, плохое сплавление наплавленного металла с подложкой, что снижает эксплуатационные качества наплавленного металла.

Предлагаемая проволока отличается от известной тем, что в состав п|ихты введен нитрид бора при следующем соотношении компонентов, вес. Оо:

Нитрид бора 0,5 вЂ” 2

Карбид бора 18 вЂ” 20

Стальная оболочка Остальное

Это повышает износостойкость и улучшает технологичность наплавленпoI.о металла.

Получение более высокой износостойкости наплавленного металла достигается путем увеличения количества упрочняющей фазы на основе бора, обладающей повышенной твердостык и расположенной в аустенитно-мартенситпой матрице, прочно удерживающей упр очпяющую фазу.

Получение аустенитно-мартепситпой мат5 рицы достигается лсгировапием паплавленного металла азотом.

Порошковая проволока позволяет получить в наплавлснпом с100 металл следующеI O COCTBB3, BOO. м:

10 В 10 вЂ” 15

С 1 вЂ” 1,5

N 0,04 вЂ” 0,08

Ге Остальное

Металл, наплавленпый пороппсовой прово15 локой предлагаемого состава, обладает высокой износостойкостью и хорошей технологичностью.

Наличие в Hàïëàâëåíном металле а3ота в количестве 0,04 вЂ” 0,087о обеспечивает получение аустенитно-мартенсптной матрицы, прочно удерживающей упрочпяющую фазу от выкрашивания в процессе абразизного изнашивания.

При легнровании сплава азотом пзмель25 чается его структура.

Количество бора в металлической матрице увеличивается за счет образования наряду с карбидамн боридов и карбонитридов.

Повышенная степень легпроваппя твердо30 го раствора бором и азотом соче гается с од468741

Предмет изобре те ния

Составитель Л. Яковлева

Техред Е. Подурушина

Редактор Н, Суханова

Корректор Е. Рожкова

Заказ 5497 Изд. Кз 1412 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретвь.ий и открытий

Москва, 7Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 новременным насыщением его высокодисперсными равномерно распределенными включениями карбидов и карбонитридов, что приводит к повышению его износостойкости без снижения пластичности наплавленного металла.

Разработанная порошковая проволока со-стоит из стальной ленты марки 08КП размером 12Х0,6 мм и шихты.

Наплавка порошковой проволокой предлагаемого состава ОЗ мм осуществлялась на малоуглеродистую заготовку размером 20Х

Х 100Х 180 мм на постоянном токе обратной полярности. Режим наплавки: /„=300вЂ”

320 à, L =ÇÎ вЂ” 40 в, V„= 36 м/час с использованием флюса АН-20.

Структура металла, наллавленного предлагаемой порошковой проволокой, состоит из

60 вЂ” 70 /о карбидов и карбонитридов бора (Н вЂ” вЂ” 2000 вЂ” 2490) и мелкодисперсной эвтектики (Н„, =1100 вЂ” 1250) при нагрузке 50 г.

Твердость наплавленного металла 60 вЂ” 65

HRC.

Наплавленный слой хорошо сплавляется с подложкой. Поры и другие дефекты отсутствуют. Наплавленный металл обладает незначительным предрасположением к образованию трещин.

Лабораторные испытания на абразивную износостойкость наплавленного металла показали более высокую износостойкость по сравнению с металлом, наплавленным извест10 ной порошковой проволокой.

Порошковая проволока для наплавки, со15 стоящая из стальной оболочки и шихты, содержащей карбид бора, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и улучшения технологичности на плавленного металла, в состав шихты введен нитрид бора

20 при следующем соотношении компонентов, проволоки, вес. /О.

Нитрид бора 0,5 вЂ” 2

Карбид бора 18 вЂ” 20

Стальная оболочка Остальное

Похожие патенты:

Сварочный флюс // 468739

Сварочный флюс // 468738

Паста для пайки керамики и сапфира с металлом // 464427

Состав для экзотермической пайки // 464426

Порошковая проволока // 464425

Шихта для индукционной наплавки // 463527

Сварочный флюс // 461818

Электродное покрытие // 460972

Плавлено-керамический флюс // 460971

Материал для электрошлаковй наплавки // 460970

Плавящийся электрод // 2100166

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Состав электродного покрытия для износостойкой наплавки деталей // 2100167

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Способ прокалки флюса // 2101150

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Электродное покрытие // 2102208

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Сварочный электрод // 2102209

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Сварочный электрод // 2102209

Электрод для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости // 2104140

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Состав покрытия сварочного электрода // 2105648

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Флюс для электродуговой сварки // 2107601

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых для механизированной сварки с повышенной скоростью, применяемых для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа, в том числе колечатых валов

Электродное покрытие // 2107602

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов