Полимерная композиция

 

Оп И(:АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К А8ТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

473733

Союз Советских

Социалистичесних

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву— (22) Заявлено 12.07.73 (21) 1944679/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 14.06.75. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 20.01.76. (51) М. Кл. С 08g 53/10

С 04b 25/02

С 08j 1/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иаооретений н открытий (53) УДК 693.547.13 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ь. А. Шипилевский, М. Л. Цапкин и T. А. Мукумов

Ташкентский политехнический институт (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к полимерным композициям для изготовления теплоизоляционных матриц форм для производства строительных бетонных изделий.

Известна полимерная комп зиция, например, для изготовления матриц, включающая эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин.

Цель изобретения — обеспечить получение пористых высокопрочных изделий. Достигается это тем, что полимерная композиция содержит дополнительно 3 — 10%-ный раствор трисульфидпиперидина в пиперидине при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Эпоксидная смола 100

Полиэтиленполиамип 30 — 50

3 — 10%-ный раствор трисульфидпиперидипа в пипер«дине 2 — 10

IIoI3HcTocTI, и прочность изделий 13егулнруют в зависимости от температурного режима изготовления. Полиэтиленполиамин, мигрируя на поверхность изделий, придает изделиям аптиадгезионныс свойства.

Для получения таких изделий необходимо иметь возможность регулировать тепловой режим в отдельных частях формы, в которой отверждается композиция, с учетом кинетики экзотермического эффекта реакции полимеризации и таким образом влиять на процесс

2 порообразования в различных частя.;. монолитного изделия.

Пример. Изготовление матрицы размером О,бХО,бХ0,05 м для производства железобетонных облицовочных плит с художественным рельефом глубиной 0,03 м. Матрица должна обеспечивать минимальное рассеивание тепла бетонной смеси, отвердевающей в адиабатических условиях.

10 Изготовляют матрицу l3 стальной литьевой форме из композиции следую3цего состава, вес. ч.:

Эпоксидная смола ЭД-б 100

Полиэтиленполиампн 40

15 5 4-ный раствор трисульфпд— пипсрпдина в пиперидине 7

В термостатированную при б0"С эпоксидную смолу вливают смесь полиэтиленполпамина и раствора. Композицию тщательно перемешивают и li количестве 4,1 л алпваю1 и форму., 1итьевая форма, внутрешьяя по..ость которой соответствует геометрпчсской форме матрицы, состоит пз двух-верх«ей «ппжней—

25 частей, каждая из которых имеет свою водя«ую рубашку с вентилем на выходе. К ниж«ей части формы, где формуется «лицом вниз» рабочая рельефная поверхность матрицы. подают воду с температурой 5 — 10 С, в зО верхней — воду с температурой 93 — 95 С. От. 473733

Составитель Б. Шипилевский

Техред 3, Тараненко Корректор Л. Котова

Редактор Э. Шибаева

Заказ 6392 Изд, Ив l519 Тираж 496

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минисзров СССР но делам изобретений и открытий

Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

МОТ, Загорский филиал верждение композиции при этих параметрах длится 18 — 20 мин, Затем температуру воды в обеих частях формы поднимают до 97—

99 С и термически обрабатывают матрицу в течение 1 ч. После извлечения из формы и охлаждения матрица пригодна к эксплуатации.

Рабочая рельефная поверхность матрицы плотная, прочная с водо-, наро-, химически стойким антиадгезионным слоем. Основа матрицы — пористая, прочная, химическистойкая, высокотеплоизолирующая.

Предмет изобретения

Полимерная композиция, например для изготовления матриц, включающая эпоксидную смолу и полиэтиленполиамин, отличаюп1аясл тем, что, с целью получения пористых высокопрочных изделий, она содержит дополнительно 3 — 10 /О-ный раствор трисульфидпиперидина в пиперидине при следующем соот«огцепии компонентов, вес. ч.:

lO Эпоксидная смола 100

Полиэтиленполиамин 30 — 50

3 — 10%-ный раствор трисульфидпиперидина в пиперид ине 2 — 10.

Полимерная композиция Полимерная композиция 

 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к способу изготовления полиизоциануратного пеноматериала, а также к способу изготовления слоистых панелей типа «сэндвич». Способ получения полиизоциануратного пеноматериала включает инжектирование в закрытую полость формы реакционной смеси и отверждение указанной смеси с образованием полиизоциануратного пеноматериала. Указанная полость формы находится под абсолютным давлением от 300 до 950 мбар. Указанная реакционная смесь включает органический полиизоцианат (а), полиольную смесь (b), катализатор тримеризации (с), по меньшей мере одно огнестойкое вещество (d), необязательно вспомогательные вещества (е) и порообразователь (f). Изоцианатный индекс данной реакционной смеси составляет более 250. Полиольная смесь (b) включает ароматический сложный полиэфирполиола, в количестве по меньшей мере 35 мас.%, и полиол на основе новолака. Сочетание определенного пенообразующего состава на основе полиизоцианурата и пониженного давления в полости формы обеспечивает изготовление и получение слоистых панелей типа «сэндвич» с применением периодического процесса, где изготавливаемые панели отличаются повышенной огнестойкостью. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения полиуретановой пены. Указанный способ включает предоставление реакционно-способного к изоцианату компонента А, смешение по меньшей мере реакционно-способного к изоцианату компонента A и изоцианатного компонента B, получая таким образом полиуретановую реакционно-способную смесь, предоставление полиуретановой реакционно-способной смеси в полости (11) и понижение давления внутри полости (11) до значения ниже, чем давление окружающей среды. Указанная полость (11) вентилируется до давления окружающей среды до достижения времени гелеобразования полиуретановой реакционной смеси. Реакционно-способный к изоцианату компонент A содержит полиольный компонент А1, который дополнительно содержит физический пенообразователь T. Указанный компонент А1 содержит простой полиэфирполиол (А1а), полученный добавлением эпоксида к одному или более исходному веществу, выбираемому из углеводов и/или по меньшей мере дифункциональных спиртов, простой полиэфирполиол (А1b), полученный добавлением эпоксида к ароматическому амину, и сложный полиэфирполиол простого полиэфира (А1с), полученный добавлением эпоксида к продукту этерификации производного ароматической дикарбоновой кислоты и по меньшей мере дифункционального спирта. Указанный способ получения полиуретановых пен позволяет преодолеть такую технологическую проблему, как протекание пены, а также проблемы с герметизацией. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения катализатора полимеризации олефинов. Способ состоит из: соединения одного или более носителей с одним или более магнийсодержащих соединений при условиях реакции с получением первого прореагировавшего продукта; соединения одного или более хлорирующих соединений, выбранных из группы, состоящей из одного или более хлорзамещенных силанов, включающих диметилдихлорсилан, хлортриметилсилан, метилтрихлорсилан, диэтилдихлорсилан, трет-бутилдиметилсилилхлорид, н-бутилтрихлорсилан или любую комбинацию перечисленного, с первым прореагировавшим продуктом при условиях реакции с получением второго прореагировавшего продукта и соединения одного или более титансодержащих соединений, выбранных из группы, состоящей из одного или более алкоксидов титана, одного или более галогенидов титана и комбинации перечисленного, со вторым прореагировавшим продуктом при условиях реакции с получением катализатора. Причем катализатор, по существу, не содержит донорных соединений. Также предложен способ получения полиэтилена и полиэтилен. Изобретение позволяет получить полиэтилен, имеющий значительно увеличенное распределение молекулярных масс. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 12 табл.
Изобретение относится к области косметологии и дерматологии и представляет собой способ получения композиции для использования в качестве дерматологического наполнителя в косметических и медицинских применениях в форме геля, включающей сшитый первый полимер, необязательно второй полимер, который может быть сшитым или несшитым, и воду, причем первый и второй полимеры выбирают из полисахарида, а способ включает по меньшей мере стадии (i), (ii) и (iv) и необязательно стадию (iii), где стадия (i) заключается в сшивание смеси, включающей в себя первый полимер и воду, стадия (ii) в завершение сшивания после сшивания на стадии (i), стадия (iii) необязательное смешивание продукта, полученного на стадии (ii), со вторым полимером, стадия (iv) заключается в диализе продукта, полученного на стадии (ii) или на стадии (iii), где стадия диализа (iv) включает стадии (iv.1)-(iv.3)(iv.1) экструдирование продукта, полученного на стадии (ii) или (iii), через первое сито и последующее экструдирование экструдированного через первое сито продукта через второе сито, в котором размер отверстий второго сита меньше, чем размер отверстий первого сита; или экструдирование продукта, полученного на стадии (ii) или (iii), через первое сито и последующее экструдирование экструдированного через первое сито продукта через второе сито, и последующее экструдирование экструдированного через второе сито продукта через третье сито, в котором размер отверстий второго сита меньше, чем размер отверстий первого сита, а размер отверстий третьего сита меньше, чем размер отверстий второго сита, где стадия (iv.2) представляет собой заполнение мембраны диализа продуктом, полученным на стадии (iv.1), стадия (iv.3) - обработку заполненной мембраны, полученной на стадии (iv.2), раствором для диализа. Изобретение обеспечивает получение исключительно гомогенных композиций. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 пр.

Изобретение относится к полимерным изделиям, полученным из расплавленной полиэтиленовой композиции, в состав которой входит зародышеобразователь, и к способам получения и формования таких полимерных композиций. Полиэтиленовое изделие содержит кристаллический полиэтилен в орторомбической элементарной ячейке. B-оси кристаллического полиэтилена, по существу, совмещены с машинным направлением изделия. В частности, индекс Германа осей b в машинном направлении больше нуля и больше, чем показатели Германа осей b как в поперечном, так и в нормальном направлениях. Полученные изделия обладают более равномерной прочностью на разрыв в машинном и поперечном направлениях, более высокой прочностью в машинном направлении, улучшенной непроницаемостью и более высокой деформационной теплостойкостью (HDT). 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 9 табл., 4 пр.
Наверх