Порошковая проволока

 

иг.ли т

ОПИСАНИЕ 3

Союз Советских

Социалистических

Республик пп 47695

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.09.73 (2!) 1958416125-27 с присоединением заявки № (51) Ч. Кл. В 23k 35,36

ГосУдаРствеиный комитет (23) приоритет

Совета Министров СССР по делам изовретеиий и открытий

Опубликовано 15.07.75. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 30.09.75 (53) УДК 621.791.92..042 (088.8) (72) Авторы изобретения Л. Н. Южанинов, М. И. Разиков, В. И. Шумяков, В. В. Манжелевский и М. Г. Хацкевич

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

Изобретение относится к области механизированной наплавки деталей машин, работающих в условиях интенсивной кавитационной и коррозионной эрозии, Известна порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной шихты, содержащей, вес. %:

Хром азотированный 10,0 — 12,0

Никель металлический 4,0 — 8,0

Хром металлический 1,0 — 4,0

Ферротитан 1,0 — 20,0

Ферромолибден 1,0 — 4,0

Алюминий 1,0 — 7,0

Оболочка Остальное

С целью повышения коррозионной стойкости наплавленного металла в предлагаемой проволоке оболочка выполнена из армко-железа, алюминий введен в виде ферроалюминия, а в состав шихты введен борид хрома

2 — 12 вес. % при следующем соотношении остальных компонентов проволоки, вес. %:

Хром азотированный 0,2 — 5,0

Никель металлический 3,5 — 8,5

Хром металлический 13,0 — 18,0

Ферротитан 0,1 — 10,0

Ферромолибден 0,1 — 6,0

Ферроалюминий 0,1 — 10,0

Оболочка Остальное

Коэффициенты заполнения порошковой проволоки при первоначальной толщине ленты оболочки 0,8 мм и 0,5 мм соответственно равны 30 — 340(о и 39 — 42%.

Состав порошковой проволоки обеспечивает получение наплавленного металла в исходном состоянии со структурой мартенсита с расположенными в нем пластинчатыми боридами состава (1 еСг) В и высокодисперсными интерметаллидамп состава NiaTi, NiqA1, 1п г 1з (А111)

Л1еталл, наплавленный предлагаемой порошковой проволокой, как после старения, так и в исходном состоянии, обладает достаточно высокой кавитационной стойкостью, код5 торую определяют следующие факторы: высокодисперсные интерметаллиды, количество которых увеличивается в мартенситной матрице в результате соответствующей термообработкп — старения, являются препятствием

20 для скольжения дислокаций; пластпнчатыс бориды рассредотачивают энергию удара на большую площадь и тем самым уменьшают величину давления кавитационного воздействия на мартенситную матрицу, а также слу25 жат барьерами против распространения транскрпсталлптных трещин, повышая стойкость наплавленного металла против кавптационной эрозии.

Количество пнтерметаллидной боридной

30 фазы в наплавленном металле составляе;

476953 о ь

Предмет изобретения

Сос I ивii i p.. !ь Т. Яровая

Редактор Л. Василькова Текред Л, Казачкова Корректоры; H. Бабурка и 3. Тарасова

Заказ 2346/14 Изд. М 1621 Тираж !061 Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

20--25 об. ", с при содержа!!ии бора около

2 все. %.

Металл, наплавленный предлагаемой порошковой проволокой, обладает мартснситной матрицей, имеющей решетку а-фазы. Бор, 5 растворяясь в а-фазе до 0,15%, образует растворы замещения, причем наплавленнь!й металл не подвержен ножевой коррозии при кратковременном нагреве в области критических температур. 10

Для деталей, раоотающих в агрессивной средс, требуется получить мартенситную IBTрицу в наплавлепном металле с содержанием хрома 17 — 18 вес. %, для деталей, работающих не в агрессивной среде достато но по,чу- 15 чить хром в мартенситной матрице в пределах 13 — 14 вес. %. Никель варьируется в зависимости от содержания хрома с целью Iloлучения мартенситной матрицы. Лзот как аустенпзатор частично заменяет никель. Фер- 20 ротитан и ферроалюмпний вводятся в порошковую проволоку для получения в наплавлеппом металле в процессе термообработки (старении) при 480 — 550 С в течение одного часа интерметаллидов Ni3Ti, %зЛ1, Ni (A1Ti), ко- 25 торые упрочняют мартенсптную матрицу.

Если невозможно произвести старснпе для наплавленпой детали, ферротитан и фсрроалюминий вводятся в порошковую проволоку в минимальных количествах в целях зкопоми- 30 ческой целесообразности. Введенце фсрромолибдена в порошковую проволоку способстпуст сопрогивлспию наплавлснпого металла язвенной коррозии и препятствует охрупчпва:шю наплавлспного металла прп термообработке. Борид хрома вносится в порошкову!о проволоку для образования интерметаллидпых соединений — боридов, способствующих сопротивлению наплавленного металла кавитационным воздсйствиям.

Порошковая проволока для механизированной кавитационно-стойкой наплавки, состоящая пз металлической оболочки и порошкоооразпой шнхты, содержащей хром азотированпь й. никель металлический, хром металлический, ферротитан, ферромолибден, алюминий, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозпопной стойкости начлавлспного металла, оболочка выполнена из армпо железа, ал!омиций введен в виде ферроалюмп1шя, а в состав шихты введен борид хрома и компоненты взяты в следующем соотпошеш;и, вес. %:

Хром азотированный 0,2 — 5,0

Никель металлический 3,5 — 8,5

Хром металлический 13,0 — 18,0

Ферротитан 0,1 — 10,0

Ферромолибден 0,1 — б,0

Фсрроалюминий 0,1 — 10,0

Борид хрома 2,0 — 12,0

Оболочка Остальное