Способ очистки молибдени вольфрамсодержащих растворов электродиализом

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ МОЛИБДЕН- И ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОДИАЛИЗОМ с использованием катионообменной мембраны, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки вольфраматов и молибдатов аммония, процесс осуществляют с высокоосновной анионообменной мембраной при плотности тока 150-250 А/м*, температуре 30- 35°С, линейной скорости потока 3—3,5 см/с.

СО1ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГВЬЛИК

„„SU„„479376

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 1980642/22 — O l (22) 29.12.73 (46) 23.10.85. Бюл. 11 39 (72) А. Н. Зеликман, И. Г. Калинина, Л, В. Мякишева, Н. М. Смирнова, И. Н. Глазкова и А. В. Борисов (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (53) 669.27/28.476 (088.8) (51)4 С 22 В 34/30, С 25 С 1/06 (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ МОЛИБДЕН—

И ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ

ЭЛЕКТРОДИАЛИЗОМ с использованием катионообменной мембраны, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения степени очистки вольфраматов и молибдатов аммония, процесс осуществляют с высокоосновной анионообменной мембраной при плотности тока 150 — 250 А/м, температуре 30—

35 С, линейной скорости потока 3 — 3 5 см/с.

479376

Корректор И. Зрдейи

Техред Т.Фанта

Редактор Л, Утехина

Заказ 7022/2

Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к гидрометаллургии молибдена и вольфрама, а именно к способам очистки растворов молибдата и вольфрамата аммония от примесей катионов электроднализом.

Известен способ очистки молибден- и вольфрамсодержаших растворов от катионов щелочных металлов, например натрия, электродиализом с использованием катионообменной мембраны.

Однако известным способом невозможно достичь достаточно высокой степени очистки производственных растворов вольфрамата и молибдата аммония от примесей.

Предлагаемый способ отличается тем, что процесс электродиализа осуществляют с использованием высокоосновной анионообменной мембраны при плотности тока 150 — 250 А/м, температуре 30-35 С, линейной скорости потока 3 — 3,5 см/с. Ю

Это позволяет повысить степень очистки растворов вольфрамата и молибдата аммония от примесей металлов.

Способ заключается в следующем.

В растворах, содержащих молибден и воль- 25 фрам, а также примеси Cu, Zn, Fe, Ni, под действием тока происходит направленное движение катионов и анионов соответственно через катионообменную и анионообменную мембраны. В результате концентрирующие раст-30 воры содержат до 96 — 97% Мо и 0,01% Сц, а примесей и щелочных металлов не было об наружено. В обессоленном растворе молибде»а остается до 3 — 4%, примесей также не обнаруженоо.

Пример 1. Исходные растворы молибдата аммония готовят выщелачиванием огарка по режимам, принятым в производстве.

Растворы, содержание 114 г/л Мо, а также примеси меди, цинка, железа, никеля, свинца, щелочных металлов, подвергают очистке электродиалиэом при плотности тока

200 А/м, температуре 30 С, линейной скорости потока 3,5 см/с с чередующимися катионо- и анионообменными мембранами. Получают раствор, содержащий 90 г/л Мо и

0,01 г/л Си. Примесей железа, никеля, цинка и щелочных металлов не обнаружено.

Из аммиачных растворов выделяют парамолибдат аммония, соответствующий требованиям ГОСТа. В концентрирующий раствор пере ходит 96 — 97% Мо, около 3 — 4% Мо остается в обессоленном растворе, который может быть использова» в качестве исходного раствора для концентрирования молибдена при очистке следующей порции.

Пример 2. Растворы вольфрамата аммония, содержащие 120 г/л %0э, 0,2—

0,3 г/л Na, подвергают очистке при плотности тока 150 А/м, температуре 35 С, линей»ой скорости потока 3 см/сек с высокоосновными анионообменными мембранами. После проведения очистки в растворах вольфрамата аммония примесей натрия»е обнаружено.

Применение предлагаемого способа позволяет проводить очистку растворов молибдата или вольфрамата аммония от всех присутствующих примесей металлов и получить молибдат аммония или вольфрамат аммония, соответствующий требованиям ГОСТа, без использования дополнительных реагентов. Содержание примесей в конечном полученном продукте молибдата аммония, %: Fe < 0,001;

Zn <0,01; Ni с 0,001; Са < 0,003; Mg (0,001.