Сварочный флюс
ОП ИСАЙИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 05I5
Союз Советских
Социалистических
Реслтолик ((() 48 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.09.73 (21) 1959676/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 15.08.75. Бюллетень № 30
Дата опубликования описания 10.11.75 (51) М. Кл. В 23k 35/36
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 621.791.048 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. С. Касаткин, В. Ф. Мусияченко, Ю. Н. Вахнин, Л. И. Миходуй, С. Д. Солодкий, В. В. Подгаецкий, В. И. Матюшенко, И. И. Люборец и Я. Л. Львовский
Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) СВАРОЧНЪ|Й ФЛЮС
24 — 40
14 — 18
17 — 26
0,1 — 12
0,1 — 10
Окись алюминия
Окись кальция
Фтористый кальций
Окись магния
Окись марганца
2,5 — 7
18 — 24 33
Изобретение относится к области сварочных материалов. Флюс предназначен для применения при сварке плавлением низколегированных сталей повышенной и высокой прочности.
Известен сварочный флюс, содержащий сле- 5 дующие компоненты, вес. /о ..
Сумма окислов железа FeO+Fe O 2
Окись кремния 39
Окись алюминия 5
Окись кальция 18 10
Фтористый кальций 5
Окись магния 1
Окись марганца 12
Известный флюс является высококремнинистым. Основным недостатком применения 15 высококремнистых флюсов является повышенное содержание,в металле шва фосфора и неметаллических включений. В результате металл шва отличается пониженной хладостойкостью при температурах ниже минус 30 С и 20 поэтому показателю обычно уступает основному металлу.
С целью повышения стойкости сварных содинений против образования холодных трещин и обеспечения требуемых механических 25 свойств компоненты флюса взяты в следующем соотношении, вес. /о.
Сумма окислов железа
FeO+FeqO>
Окись кремния
Введение окислов железа в состав низкокремнистого флюса позволяет повысить его окислительную способность и этим снизить количество водорода в наплавленном металле. Применение низкокремнистых флюсов с содержанием окислов железа менее 2,5 /с неэффективно из-за повышенного содержания водорода. Увеличение содержания окислов железа более 7,9 /о способствует насыщению шва кислородом и, как следствие, ухудшению его хладостойкости.
Введение окислов железа изменяет не только характер металлургических процессов при сварке, но и воздействует на сварочно-технологические свойства флюса. Поэтому введение окислов железа во флюс сопровождается выбором оптимального процентного содержания остальных компонентов.
Окислы железа введены в виде прокатной окалины.
Флюс гранулируется мокрым способом. Состоит из стекловидных однородных по строению зерен от зеленого до черного цвета размером 0,25 — 2,5 мм.
480515
2,5 — 7
18 — 24
24 — 40
14 — 18
17 — 26
0,1 — 12
0,1 — 10
Предмет изобретения
Составитель Н. Лопатин
Техред T. Миронова Корректор Т. Добровольская
Редактор Т. Юрчикова
Заказ 2570/9 Изд. № 1696 Тираж 1061 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Флюс обеспечивает высокую стабильность горения дуги и процесса сварки, хорошее формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки, в том числе и при сварке в узкую глубокую разделку соединений больших толщин; получение швов с минимальным количеством шлаковых включений без пор и трещин; высокие механические свойства металла шва и сварных соединений низколегированных сталей; низкое содержание водорода в сварочной ванне и металле шва.
Сварочный флюс сильноокислительный низкокремнистый, содержащий сумму окислов железа, окись кремния, окись алюминия, окись кальция, фтористый кальций, окись магния, окись марганца, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости сварных соединений против образования холодных трещин и обеспечения требуемых механических свойств, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:
Сумма окислов железа
10 РеО+1. езОз
Окись кремния
Окись алюминия
Окись кальция
Фтористый кальций
Окись магния
Окись марганца
