Многороликовая раскатка
о и и с д-н и-е изоьеитиния пп 4822,82
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства 173628 (22) Заявлено 10.01.73 (21) 1869946/25-8 (51) М. Кл. В 24Ъ 39/02 с присоединением заявки №
Государственный комитет (32) Приоритет
Опубликовано 30.08.75. Бюллетень № 32
Дата опубликования описания 13.01.76
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.77 (088.8) (72) Автор изобретения
М. М. Жасимов
Павлодарский индустриальный институт (71) Заявитель (54) МНОГОРОЛИКОВАЯ РАСКАТКА
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении цилиндров, втулок, гильз в тех случаях, когда необходимо совместить повышение точности размера с одновременным получением заданного высокого класса чистоты поверхности деталей.
По авт. св. № 173628 известна многороликовая раскатка, позволяющая раздельно регулировать размер и задний угол роликов. Однако обработкой такой раскаткой нельзя одновременно повышать точность размера и получать заданную высоту микронеровности поверхности, так как ее конструкция не позволяет в процессе обработки изменять задний угол роликов одновременно с учетом изменения настроечного размера инструмента (раскатки) .
Описываемая многороликовая раскатка отличается от известной тем, что механизм перемещения частей опорного конуса относительно роликов выполнен в виде двух винтовых пар с общей гайкой, имеющей две резьбы с разным шагом, взаимодействующих с винтами, каждый из которых связан с одной чз частей конуса.
Это обеспечивает одновременное регулирование настроечного размера и заднего угла наклона роликов.
На чертеже изображена описываемая раскатка, На оправке 1 смонтированы установленные в сепараторе 2 деформирующие ролики 3, 5 опирающиеся на опорный конус, состоящий из двух частей 4 и 5. Регулирование настроечного размера А производится перемещением роликов 3 относительно частей 4 и 5, выполненных сферическими, с помощью сепаратора
10 2 (механизм изменения размера), Регулирование заднего угла роликов а0 производится перемещением части 5 опорного корпуса с помощью деталей 6, 7, 8, 9 (механизм изменения заднего угла). Механизмы изменения разl5 мера и заднего угла соединены одной общей регулировочной гайкой 10. На одной части длины гайки 10 нарезана правая резьба с одним шагом, на другой части длины гайки— левая резьба с другим шагом, чем обеспечи2О вается соответствие изменения удельного давления изменению усилия. В результате, если в процессе обработки детали (заготовки) 11 вращать гайку 10 с помощью ручек 12 штурвала вручную по результатам измерения дат25 чика размера, следующего впереди раскатки, то получается заданная точность размера одновременно с заданной высотой микронеровности поверхности. Процесс легко автоматизировать с помощью систем автоматического зО управления, тогда гайка должна вращаться в
° 1 \ .
482282
Предмет изобретения
7 Я. Составитель С. Чукаева
Техред Т. Курилко Корректор Е. Жаворонкова
Редактор О. Юркова
Заказ 3113/5 Изд. № 1792 Тираж 932 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ту или иную сторону автоматически по результатам измерения датчика.
Многороликовая раскатка по авт. св. № 173628, отличающаяся тем, что, с целью одновременного регулирования настроечного размера и заднего угла наклона роликов, механизм перемещения частей опорного конуса относительно роликов выполнен в виде
5 двух винтовых пар с общей гайкой, имеющей две резьбы с разным шагом, взаимодействующих с винтами, каждый из которых связан с одной из частей конуса.