Способ производства кулинарного топленого масла
Рс -. кв в
О П И С А Н И Е : 48435 4 боев Советских
Социвймстйческих Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01.74 (21) 1984780/28-13 (51} М. Кл.
А 23 с 15/14 с присоединениеы заявки №
Государственный комитет
Совета Министров СССР но делам изаоретений и открытий (23) Приоритет .— (43) Опубликовано 25 09 5 Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описанич О3.12.75 (53) УДК 637.233.9 (088. 8) (72) Авторы изобретения
A. Л. Проценко, B. Е. Мицык, И. Ф. Осадчая, А. С. Кашина и Л, И. Бережная
Украинский научнс-исследовательский институт мясной и молочной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КУЛИНАРНОГО
ТОПЛЕНОГО МАСЛА
Изобретение относится к молочной промышленности, Известен способ производства топленого масла, предусматривающий смешивание сливочного масла с жировыми компонентами и сухим обезжиренным молоком пастеризацию смеси, осветление, охлаждение и расфасовку.
Бель изобретения-увеличение объемов 10 производства топленого масла и улучшение его качества.
Для этого жировые компоненты вводят в виде смеси говяжьего и костного жира, при этом после пастеризации осуществляют выдержку смеси при температуре пастеризации преимущественно 98-100 С в течение 2 час.
Причем говяжий и костный жиры до— бавляют в количествах, соответственно равных 30 и 70%.
В процессе охлаждения в продукт вносят ароматизатор в количестве 5-6 r
10%-ного раствора на 1 т готового продукта.
1 25
Способ, заключается в следующем.
Сливочное масло нестандартное по каким-либо показателям, масло-сырец и
50% животных топленых жиров (30% говяжьего и 70% костного) подают на плавитель, Затем расплавленную смесь направляют в ванну, куда добавляют 10% обезжиренного молока. Смесь тщательно перемешивают при помощи ротационного или план= жерного насосов.„ подают в пастеризатор о и подогревают до 98-100 С. Далее смесь поступает в промежуточные ванны. При этой температуре ее выдерживают в течение 2 час.
Затем смесь сепарируют для отделения белков и влаги.
Полученный чистый жир направляют на охлаждение. Перед расфасовкой топленого o масла при температуре 35 40 С вносят ароматизатор в количестве 5-6 r 10%ного раствора на 1 т готового продукта.
Дальнейшее охлаждение и хранение топленого масла производят по обычной технологии.
484854
П р.е д м е т и з обретя иия
I составитель Я.Хмель
РедактоР А Цер, ТсхРед Г.Курилко КоРРектоР 3 Гарасова
Заказ .ЯЯ Я Изд. М /ФЯ THpam 559 Подписное
ЦНИИПИ Государственного койнтета Совета Министров СССР
C по делам изобретений и открытий
Москва, 113035, Раушская наб., 4
Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24
Пример. O 5 т сливочного масла и
О,бт смеси животных жиров (O 15 т говяжьего жира и 0,35 т костного жира) режут на куски и подают на плавитель, Затем расплавленную смесь направляют в ванну, куда добавляют 100 л обезжиренного молока. Смесь тщательно пере1 мешивают, подают в пастеризатор, подогревают до 98-1ОО С и выдерживают в: о течвние 2 час. Затем смесь сепарируют и охлаждают. Перед расфасовкой готового о продукта при температуре 35-40 О вносят
5-6 г 10%-ного раствора ароматизатора типа ЬЙИИЖ-6. 15
Описанный способ производства топлено- -
1 т О масла позволяет широко использовать на пищевые цели такие биологически ценные жиры, как костный и говяжий, увеличить объем выработки продукта в два раза и сни-20 зить стоимость его почти на 40%.
Количество костного и говяжьего жиров подобрано в таких соотношениях, чтобы температура плавления смеси соответствовала о
:членому маслч (37-38 С). 25
1, Способ производства кулинарного топленого масла, предусматривающий смешввание сливочного масла с жировыми ком- . понентами и сухим обезжиренным молоком, пас,геризацию смеси, осветление, охлаждение, расфасовку, о т л и ч & . ю шийся тем, что, с целью увеличижкя объемов прс изводства топленого масла и улучшения его качества, жировые ком1тоненты вводят в виде смеси гов®жьего и костного жира, при этом после пастеризации осуществляют выдержку смеси цри температуре пастериэао цни, преимущественно 98-100 С в течение часо
2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю m и йс я тем, что говяжий и костный жиры добавляют в количествах, соответственно равных 30 и 70%.
3. Способ по пп. 1 и 2,о т л и ч а юшийся тем, что в процессе охлаждения в продукт вносят ароматизатор в количестве
5-6 г 10% раствора на 1 т готового продукта.
