Способ производства железорудных окатышей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистииеских

Республик (11) Я.5 1 Я (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 16.01.74 (21) 1989870/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

С 21ь 1/20

Государстввииа<й комитет

Совета Мииистрав СССР пв делам изибретвиий и юткрытий (23) Приоритет (43) Опубликовано25,09.75 Бюллетень № 35 (53) УДК 622.782 (088,8) (45) Дата опубликования описания 2<-, 11 75

Д. И. Першеев, А. Н. Похвиснев, Ю. С. Юсфин, H. Ф. Пашков, Е. Ф. Вегман, С. В. Базилевич и В. B. Даньшин (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного; Знамени институт стали (71) Заявитель и сплавов (:. . ";

1;„ ", е . (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКА ГНПП

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья к переплаву в агрегатах, применяемых в черной металлургии.

Известен способ производства окатышей, включающий сушку, нагрев, обжиг при

1200-1350 С и охлаждение продукта.

Однако обжиг окатышей по известному способу ведут при высоких температурах, большой длительности процесса и значитель.- ном расходе твердого топлива, что приво- т0 .дит к снижению стойкости оборудования и производительности агрегата и не исключает окисление восстановленного железа.

Цель изобретения - повысить качество окатышей, снизить расход топлива, по высить степень металлизации при обжиге рудоугольных окатышей и повысить производительность агрегатов.

Для этого предлагается обжиг окаты- щ шей вести при 1000-1200оС и давлении газовой фазы 0,5-4. ати.

Способ осуществляют следующим образом. Сырые железорудные и рудоугольные окатыши, содержащие 10-207 твердого . топлива и изготовленные в барабанных и тарельчатых окомкователях, загружают в обжиговый агрегат и подвергают сушке при 300-400 С, нагреву со скоростью о

120-300 С/мин и охлаждению со скоро,стью 50-120 С/мин. Обжиг ведут при дав лении газовой фазы 0,5-4 ати и 1000о

1200 С, при этом железорудные окатыши обжигают в окислительной, а рудоугольные в нейтральной атмосфере.

Повышенное давление газовой фазы обеспечивает уплотнение окатышей, что создает непрерывный контакт между частицами, способствует ускорению протекания реакций в твердой фазе и восстановления окислов железа твердым углеродом, интенсифицирует процесс спекания частиц, по вьтшает пронность и степень металлизапии готовых окатышей, а также дает возмож-.„ ность вести нагрев окатышей с высокой . скоростью.

Предлагаемый способ был опробован в, .лабораторных условиях. Железорудные ока тьппи изготовливались из соколовско-сар485151

Таблица 1

Способ Темпера- Время об- Давление, Прочность тура об- жига, мин ати окатышей, жига, С кг/окатыш

53-57

Известный 1150

Предлагаемый 1150

0,5-4 146-295

Таблица2

Прочность кг/окатыш

Степень

Время обжига, мин

Содержание твердого топ» лива, % металлизапии, %

130-150 42

300-6 50 5 8

80-100 7 1

350-1040 89

10

1200

Известный 0

Предлагаемый 0,5-4

Известный 0

Предлагаемый 0,5-4

10

1200

1200 байского концентрата, а рудоугольные— из смеси концентрата и твердого топлива, ! содержание которого в опытах составля ло 10 15% против 22 27% (в среднем) ,В известных способах; 5

Данные по обжигу рудоугольных окатышей (в нейтральной атмосфере) при атмосСпособ Давление, Температуати ра обжига, ОС

Как видно иэ приведенных данных, повышение давления газовой фазы положительно сказывается на качестве обожженных окатышей.

Так, при окислительном обжиге железорудных окатышей при, 1150 С и давлении 0,5-4 ати прочность обожженных окатышей составила соответственно

146-295 кг/окатьпп против 53 57 кг/окатыш при атмосферном давлении с одновременным сокращением вдвов времени обжига. Особенно значительное положи тельное влияние оказывает повышение давления при обжиге рудоугольных окатышей, Данные по обжигу железорудных окатышей (в окислительной атмосфере .) при атмосферном и повышенном давлении газовой атмосферы приведены в табл. 1, ферном и повышенном давлениях газовой ат- мосферы, приведены в табл. 2.,где прочность металлиэованных окатышей

45,повышается в несколько р83 (с 130»

150 до 300-650 кг/окатыш при 10% топлива и с 80-100 до 350-1040 кг/ окатыш ри 1 5% топлива ) c сокращением времени обжига и увеличением степени

Ы металлизации на 16-18% (абс).

Таким образом, данный способ обеспечивает интенсификацию обжига железорудных и рудоугольных окатышей в 1,5-2 раза, повышение прочности готовых окатыш шей в 3-6 раз и степени металлизации на 20-30%, снижение расхода твердого топлива и. температурного уровни процесса

485151

Составитель 1- и о

РедактоР Л.Лашкова Тех Ред К оррек i ор JI.Äçåñîâà

Т. Курилко аказ Д/g f Изд. М /ОЗ Тираж 648

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24 (по сравнению с сушествуюшим) на

100-150 С.

Предмет изобретения

Способ производства жепезорудных окатышей, включающий нагрев, сушку, обжиг и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества окатышей, снижения расхода топлива, повышения степени металлизации при обжиге

; рудоугольных окатышей и повышения произ ; водительности агрегатов, обжиг ведут при

1000-1200 С и давлении газовой фазы о

0,5-4,0 ати.