Аппарат для пиролиза углеводородного сырья

 

оц 4879 26

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.73 (21) 1957747/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.75. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 02.02.76 (51) М. Кл. С 10g 9/34

В 01) 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 665.531(088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

С. Ф. Евланов, А, Н. Смирнов, Н. В. Лавров и С. П. Голгер

Всесоюзный научно-исследовательский институт использования газа в народном хозяйстве, подземного хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов (54) АППАРАТ ДЛЯ ПИРОЛИЗА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЪЯ

Изобретение относится к устройствам для термической переработки углеводородного сырья.

Известны аппараты для пиролиза углеводородного сырья, состоящие из вращающегося, горизонтально расположенного корпуса, заполненного жидким теплоносителем, неподвижной перегородки, разделяющей аппарат на реакционную и нагревательную зоны, и устройств для подачи углеводородного сырья и газообразного теплоносителя. При вращении корпуса перегородка образует гидр озатвор между зонами. На перегородке установлены погружные устройства, к которым подводят углеводородное сырье и воздух.

Недостатком известных аппаратов является сложность внутреннего устройства и конструкции в целом, что связано с необходимостью вращения реактора и герметизации врашающихся патрубков для удаления продуктов сгорания и термического разложения при высокойй тем п ер а тур е.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности работы аппарата. Это достигается тем, что корпус и неподвижная перегородка установлены вертикально, устройства для подачи газообразного теплоносителя расположены тангенциально и под углом к стенке корпуса, а в нижней части перегородки выполнены переточные окна для циркуляции жидкого теплоносителя.

На фиг. 1 показан предлагаемыи аппарат; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, разрез по  — В на фиг. 3.

Аппарат состоит из огнеупорного корпуса 1, съемной крышки 2, на которой размещено устройство 3 для подачи углеводородного сырья, 10 патрубков 4 и 5 для отвода соответственно продуктов термического разложения и сгорания. На боковой стенке корпуса установлены устройства 6 для подачи газообразного теплоносителя в жидкий теплоносптель 7, в каче15 стве которого можно использовать медь, чугун, о.пово и металлургическии шлак, Для слива жидкого теплоносителя в нижней части аппарата имеется летка 8. Внутри корпуса находится неподвижная вертикальная

20 перегородка 9 с боковыми переточными окнами 10, разбивающая рабочий объем аппарата на реакционную зону 11 и нагревательную зону 12.

Аппарат работает следующим образом. о5 Углеводородное сырье посредством устройства 3 подают в виде струи на поверхность жидкого теплоносителя 7, причем струя проникает в толщу жидкого теплоносите.пя, образуя на его поверхности лунку. Для предотвра33 щения попадания отдельных пузырей газа пи487926 ролиза в нагревательную зону 12 устройство 3 может быть смещено с осевого положения (как показано на фиг. 1) в сторону, противоположную движению жидкого теплоносителя, а также установлено тангенциально и под углом к стенке корпуса 1 аппарата. Одновременно в жидкий теплоноситель в нагревательной зоне 12 вводят продукты сгорания (например природного газа) в виде струй из устройств 6, которые могут быть выполнсны в двух вари«птах. .:.::1

По первому варианту устройства 6 прсд«тавляют собой газогорелочныс устройства— скоростные горелки, подающие струи продуктов сгорания в жидкий теплопоситель со скоростью 300 — 600 м/с. По второму варианту указанные устройства выполняются в виде устройств для подачи предварительно нагретого воздуха. В этом случае в качестве жидкого теплоносителя должны применяться материалы, например чугун, поглощающие углерод, образующийся в процессе пиролиза углеводородов. Под действием струй, обладающих большой кинетической энергией, из устройств

6 осуществляется достаточная круговая циркуляция жидкого теплоносителя из нагревательной зоны 12, в которой он нагревается до

1300 †15 С, в реакционную зону 11 через боковые переточные окна 10, расположенные ниже уровня жидкого теплоносителя. В реакционной зоне углеводороды подвергаются термическому разложению при взаимодействии с нагретым жидким теплоносителем, и продукты пиролиза удаляются через патрубок 4. Из реакционной зоны жидкий теплоноситель поступает через боковые переточные окна 10 в нагревательную зону, замыкая контур циркуляции, а продукты сгорания удаляются через патрубок 5.

Формула изобретения

Аппарат для пиролиза углеводородного сырья, состоящий из корпуса, заполненного жидким теплоносителем, неподвижной перегородки, разделяющей аппарат на реакционную и нагревательную зоны, и устройств для подачи углеводородного сырья и газообразного теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции аппарата и повышения надежности его в работе, корпус и неподвижная перегородка установлены вертикально, устройства для подачи газообразного теплоносителя расположены тангенциально и под углом к стенке корпуса, а в нижней части перегородки выполнены переточные окна для циркуляции жидкого теплоносителя.

487926

Hue 3

1О

Составитель А. Самойлов

Редактор Н. Корченко

Корректор Н. Аук

Текред 3. Тараненко

Типография, lip. Сапунова, 2

Заказ 3395/8 Изд. № !947 Тираж 593 Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, 7К-35, Раушская иаб., д, 4!5