Способ прокаливания коксобрикетов

 

ОЛИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

489779

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 05.05.72 (21) 1781755/23-26 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 02.02.76 (51) Л!, Кл. С 10l 9 08

С 10b 49/06

С 1015/28

Государственный комитет

Совета т1ииистров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 62.662.5(088.8) (72) Авторы изобретения

3. И. Сюняев, P. Н. Гимаев, P. К. Галикеев, Г. М. Есиков и Ю. М. Абызгильдин

Уфимский нефтяной институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАДИВАНИЯ КОКСОБРИКЕТОВ

Изобретение относится к способу прокаливания коксобрикетов, используемых в качестве топлива-восстановителя для цветной металлургии и химической промышленности.

Известен способ прокаливания коксобрикетов в движущемся слое в коксовой засыпке в противотоке с газообразным теплоносителем путем нагрева коксобрикетов до температуры

900 С и выше с переменными скоростями: при

315 — 650 С со скоростью 18 — 67 град/мин и при 650 — 1100 С со скоростью 0,6—

7,5 град/мин.

Недостатком известного способа является высокая начальная скорость нагрева до 315—

650 С коксобрикетов на основе нефтяного кокса в слое нагретой коксовой засыпки, что приводит к образованию трещин в брикетах н снижению их прочности. Образование трещин в коксобрикетах обусловлено действием интенсивно выделяющихся паров воды и легких фракций связующего материала из объема брикета при высокой начальной температуре нагрева.

Цель изобретения — повышение прочности полученных коксобрикетов.

Согласно предлагаемому способу процесс прокаливания проводится непрерывно в печи шахтного типа и подразделяется на три стадии: 1 — сушка; 2 — коксование связующего;

3 — прокаливание.

Скорость нагрева на каждой стадии процесса регулируют за счет ввода в печь и вывода из нее газообразного теплоносителя.

Прокаливание ведут в слое частиц кокса размером 3 — 5 мм. Соотношение коксовой мелочи и брикетов равно 1: 1.

Смесь вводят в верхнюю часть печи и нагревают от 25 до 150 С со скоростью 12—

15 град/мин. От 150 до 280 С скорость нагре10 ва поддерживают равной 1 — 3 град/мин. Нарев идет за счет контакта прокаливаемого материала с воздухом, имеющим температуру на входе в печь 300 — 350 С.

Воздух подают противотоком движению ма15 териала в печи. Затем брикеты нагревают от

280 до 400"С со скоростью нагрева, равной

10 — 15 град/мин. Нагрев ведут дымовыми газами. Дальнейшее повышение температуры в диапазоне 400 — 550 С проводят со скоростью

20 1 — 3 град/мин. Необходимое тепло подводят за счет непосредственного контакта прокаливаемого материала с дымовыми газами, подаваемыми противотоком. Коксобрпкеты, нагретые до 550 С, отделяются от коксовой мелочи

25 и поступают на конечную стадию прокалнвания в диапазоне температур 550 †9 С. Скорость нагрева на этой стадии составляет 10—

15 град/мин.

Общее время прокаливания коксобрнкетов

30 составляет 3 час.

489779

Таблица (:т 13 у к т 1 13 н а я прочность (по

ГОСТ

9521-65) Механическая прочность иа сжат;le, выхол фракции

1-(аиu1с11овац:lc образца выход фракции

10 3I>1 (М 10) 7 с!/О (30 — 35) 10 (111- †1) 10

29,7

1(оксобриксты, прокаленные ио известному способу

1 оксобриксты, прокаленные по предлагаемому способу

41,7

82,8

70,4

10,п

Предмет изобретения

С0cTс1витсгlb 1, Ильинская

1;ор1>сато,> Н, Аук

Техрсл 3. Тараненко

Редактор Е. Шепелева

Заказ 3395I16 Изл. ¹ 1947 Тираж 593 Подписное

ЦП11ППИ Госуларстьсииого I c,; .гс;з Согс" з Министров СССР по делам llзоорсlclll и II открытий

113035, Москва, 71(-35, Раушская паб, д 415

Типография, ир. Саи1нова, 2

П р и i1 е р. 1<оксобрикеты размерами б0Х

2с,55;>(35 мм, вссом 70 г, полученные па вальцовых прессах при давлении прессования

250 кг/см, состоящие íà 88% из мелких фракций (Π— б мм) нефтяного кокса замедленного коксования, 12 /в нефтяного пека с температурой размягчения 83 С и 3 — 4% влаги, в слое засыпки из коксовых частиц (3 — 5 мм) нри соотношении 1: 1 вводят в зону сушки. Противотоком движению коксобрикетов подают газообразный теплопоситель.

Нагрев коксобрикетов от окружающей температуры до 150 С ведут нагретым воздухом со скоростью 12 град/мин. Затем от 150 до

280 С нагрев осуществляют со скоростью

2,5 град/мип также нагретым воздухом или отходящими дымовыми газами, регулируя скорость нагрева изменением количества подаваемого теплоносителя. После это; о коксобрикеты направляют в зону нагрева î" 280 до

400 С, где скорость нагрева поддерживают

12,5 град/мип, изменяя расход и температуру подаваемых дымовых газов.

В интервале температур 400 — 550 C скорость нагрева коксобрикетов вновь снижают до 2,5 град/мип, а при температурах 550—

900 С повышают до 12,5 град/мин.

Прокаленные коксобрикеты имеют механическую прочность на раздавливапис 110—

140 кгс/см - (100 — 140;к,10в н/м"-), плотность

1,7 — 1,9 г/см, содержат 2,2 — 3,2 /, летучих веществ.

В таблице приведены прочностные показатели коксобрикетов, полученные по известно5 му и предлагаемому способам.

Из приведенной таблицы видно, что коксобрикеты на основе нефтяного кокса, прокаленные по предлагаемому способу, по механической и структурной прочности значительно

10 превосходят коксобрикеты на основе нефтяного кокса по известному способу.

Способ прокаливания коксобрикетов, например па основе нефтяного кокса, путем нагрева с переменными скоростями до температуры

20 900 С в движущемся слое коксовой засыпки при контакте с газообразным теплоносителем в шахтной печи, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности коксобрикетов, нагрев ведут по следующему режиму в диапа25 зоне температур:

25 †1 С со скоростью 12 — 15 град/мин

150 †2 С » 1 — 3 »

280 — 400 С» 10 — 15»

400 550 С

>> 1 — 3 »

30 550 — 900 С» 10 — 15»