Способ изготовления ватно-марлевых подушечек

 

(») 489827

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.04.73 (21) 1913580/28-12 с присоединением заявки ¹ (51) М. Кл, D 04h 5/02

D 06с 1, 00

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 677.057(088.81

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 09.02.76 (72) Авторы изобретения

А. Е. Абрамов, В. А. Ильяшевич, В. В. Долгов, В. Г. Тупицын, Ю. Ф. Черемовский, Л. И. Соловьев и Б. В. Немыгин

Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАТНО-МАРЛЕВЫХ

ПОДУШЕЧЕК

Предмет изобретения

10СУдаРственнь1й KOMHTBT (23) Приоритет

Изобретение относится к произво,яству перевязочных средств, изготовляемых. на предприятиях легкой и медицинской промышленности, и, в частности, касается способа изготовления ватно-марлевых подушечек.

Известен применяемый для этого способ, согласно которому приготовляют холст из ваты, дублируя его с полотном, затем прошивают и разрезают вдоль и поперек на подушечки.

При этом способе холст имеет рыхлую и непрочную структуру, при резке холста наблюдаются неровно обрезанные края и разрыв полотна — марли.

В соответствии с предлагаемым способом для улучшения качества подушечек перед прошивкой холст, дублированный с полотном, увлажпя!от и одновременно прессуют под давлением 1500 кг/пог. м посредством валов.

При изготовлении ватно-марлевых подушечек согласно предлагаемому способу холст, дублированный с полотном — марлей перед прошивкой увлахкняют с помощью установленных над им форсунок. При этом распыляемая вода имеет температуру 30 40 С, расход воды составляет примерно 500 в 1500 г в час. Эта операция приводит к некоторому увлал(пеп11!о хо,чста с !изменением ВлаькllocT» по

5 следнего от 8% до 10 — 14%.

Одновременно хо IcT прессуют посредством валов под давлением до 1500 кг/пог. м.

Обработанный таким образом хо IOT прошивают и разрезают вдоль и поперек на поду10 шечкп.

1. Способ 1131 QTQB.iåппя ватно-марлевых подушечек путем пр: готовлснпя холста пз ваты, 15 дублпроваш!я его с полотном, прошивки разрезания вдоль и поперек на почушечкп, о тл Il а Io щ п и o.:". :T, м, ;I o, с 1: лыо у,зу чшеппя качества, перед прошивкой холст, дублированный с полотном, увлак(пяют ll одновременно

20 прессуют.

2. Способ по п. 1, отл п чаю щи йся Teil, что прессуют холст с давлением до 500 кг/Ilo!. м посре,(сгвом ва IQB.

Способ изготовления ватно-марлевых подушечек 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области изготовления фильтрующих нетканых материалов и может быть использовано для изготовления фильтрующих элементов газоулавливающих установок

Изобретение относится к нетканым композиционным материалам, характеризующимся сочетанием превосходной прочности, мягкости, эластичности и впитывающей способности

Изобретение относится к технологии получения формованных изделий из биологически распадающихся полимеров и может быть использовано при производстве упаковочного материала или волокнистых материалов - пряжи, нетканых или текстильных изделий
Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для производства нетканых материалов, используемых для изготовления защитной одежды краткосрочного и разового пользования в особых условиях, например работниками служб МЧС при экстремальных ситуациях

Изобретение относится к продукту из стекловолокна, который может быть использован для тепло- и звукоизоляции крыш и стен в жилых и коммерческих строениях. Продукт из стекловолокна содержит связующую композицию, где связующая композиция до отверждения содержит фенолформальдегидную смолу и один или несколько модификаторов, выбранных из группы, включающей сополимер, содержащий одно или несколько элементарных звеньев на основе производных виниловых ароматических соединений и по меньшей мере одно вещество из малеинового ангидрида и малеиновой кислоты или аддукт стирола, по меньшей мере одного вещества из малеинового ангидрида и малеиновой кислоты и по меньшей мере одного вещества из акриловой кислоты и акрилата, или любую их комбинацию. При этом продукт из стекловолокна содержит от 3 до 45 вес.% связующей композиции в расчете на сухую массу продукта из стекловолокна, или связующая композиция содержит фенолформальдегидную смолу в количестве от 92 до 99,8% в расчете на массу фенолоформальдегидной смолы и одного или нескольких модификаторов. Описан также способ получения продукта из стекловолокна. Технический результат - улучшенные свойства при растяжении, включая прочность при растяжении нагретого/влажного образца и/или усиленную прочность при растяжении сухого образца, а также снижение количества или уровня композиции, которую наносят на стекловолокно, что отражается в характерно более низком проценте при прокаливании продукта из стекловолокна. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Способ производства нетканого материала путем гидравлического переплетения смеси волокон, содержащей гидросплетенные филаментные нити, натуральные волокна и синтетические штапельные волокна, при котором первое волокнистое полотно (12) из натуральных волокон и, по меньшей мере, 10 мас.% синтетических штапельных волокон в расчете на массу волокон, подвергают влажной укладке и гидравлическому переплетению в первой зоне (13) гидравлического переплетения, гидросплетенные филаментные нити (16) укладывают поверх гидравлически переплетенного первого волокнистого полотна (12), и второе волокнистое полотно (19), содержащее натуральные волокна, подвергают влажной укладке поверх упомянутых гидросплетенных филаментных нитей (16). Второе волокнистое полотно (19) подвергают гидравлическому переплетению вместе с гидроскрепленными нитями (16) во второй зоне (20) гидравлического переплетения; объединенные полотна переворачивают, и первое волокнистое полотно (12) из натуральных волокон и синтетического штапельного волокна подвергают гидравлическому переплетению вместе с гидросплетенными нитями (16) в третьей зоне (25) гидравлического переплетения. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ получения нетканого материала путем водоструйного скрепления смеси волокон, содержащей филаменты типа спанлейд, натуральные волокна и синтетические штапельные волокна, при котором волокнистый холст (13), содержащий натуральные волокна и по меньшей мере 10% синтетических штапельных волокон по массе, подвергают гидравлическому холстоформированию путем формования на наклонной сетке; волокнистый холст, полученный гидравлическим холстоформированием, подвергают гидроспутыванию на первой станции (14) водоструйного скрепления; и поверх упомянутого гидроспутанного волокнистого холста (13), полученного гидравлическим холстоформированием, укладывают филаменты (18) типа спанлейд с образованием объединенного холста (19). Объединенный холст (19) подвергают гидроспутыванию на второй станции (24) водоструйного скрепления. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение предлагает способ изготовления композитного нетканого тонколистового материала, включающий экструзию непрерывных волокон из фильеры, вытягивание волокон через щелевой вытягивающий блок в тонкие непрерывные волокна, формование полотна из нескрепленных непрерывных волокон без термических соединений в процессе укладки волокон, гидросплетение полотна, включающего непрерывные спряденные волокна вместе с формованными влажным или пенным способом короткими волокнами, включая натуральные и/или синтетические волокна или штапельные волокна, для интеграции и механического соединения и формования термически нескрепленного композитного нетканого тонколистового материала, причем создается влажная среда при формовании и укладке непрерывных волокон на стадиях укладки волокон на уже смоченную поверхность, сохраняется ширина выпуска щелевого вытягивающего блока, открытого более чем на 65 мм, и жидкость добавляется на выпуске щелевого вытягивающего блока. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх