Способ наведения шлаковой ванны при электрошлаковой сварке

 

()49ОЬО2

OllHCAHNE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРCKQkAY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сои|э Советских

Социалистических

Республии

I г| т — 1 с

I т (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) М. Кл. В 23k 2о|00 (22) Заявлено 28.G1.74 (21) 1991085/25-27 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Оп,бл |ковано 05.11.75. Бюллетень . Х|з 41

Дата 0!.ублпкования описа||пя 16.02.76

Государстеенньй комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УД!(62.,791.793 (03 8.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Коваль, Е. Ф. Потапчук и Г. T. Покровский (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАВЕДЕНИЯ ШЛАКОВОЙ ВАННЫ

ПРИ ЗЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКЕ

Изобретеш|е относится к сварочной технике и может быть применено при электрошлаковой сварке металлов и их спл"-вов.

Известен способ наведения шлаковой ванны при электрошлаковой сварке, при котором нагрев шлака до состояния проводимости осуществляют за счет джоулева тепла и тепла дуги при протекании тока через закорачиваемые неплавящийся электрод и свароч..ое приспособление, подключенные к различным полюсам источника питания.

К недостаткам данного способа наведения шлаковой ванны относится возможность появления длительного короткого замыкания за счет приварки неплавящегося электрода ко дну приспособления из-за несвоевременного отрыва неплавящегося электрода от приспособления, что опасно для сварочного оборудования. Кроме того, возникший после короткого замыкания дуговой процесс может прерваться из-за черезмерного поднятия неплавящегося электрода вручную, что создает малую надеж 100Tb и большую трудоемкость наведения шлаковой ванны. Повторному зажиганию дуги препятствует прослойка затвердевшего флюса между неплавящимся электродом и дном приспособления, которая неэлектропроводна в твердом состоянии, поэтому в таких случаях требуется разборка сва2 рочного приспособления п удаление затвердевшего флюса.

Целью изобретения является разработка способа, обеспечивающего надежное, автома—

5 тизированное наведение шлакового процесса и устранение возможности появления дл|:тсльных коротки.: замыканий вследствие приварки неплавящегося электрода ко дну сварочного приспособления.

|О Зто достигается тем, что наведение шлаковой ванны осуществляют путем закорачивания неплавящегося электрода со сварочным приспособлением и последующего периодического автоматического замыкания и размыка15 ния неплавящегося электрода со сварочным приспособлением с частотой 1 — 2 г|т, которое производят следящим приводом Ilo току, прц этом неплавящийся электрод и сварочное приспособление подключают к разным полюcам

20 источника питания.

Наведение шлаковой Ват|ны oc) ществля|от при установке по току задающего устройства следящего привода, соответствующей сварочному току от 100 до 200 а.

25 На чертеже приведена схема наведения шлаковой вачны по предлагаемому способу.

Неплавящийся электрод 1 замыкают через мета 7лическую подложку 2 со сварочным приспособлением 8. После включения сварочЗ0 ного трансформатора 4 ток протекает в цепи:

490602 по сварочный трансформатор 4, пеплавящийся электрод 1, подложка 2, сварочное приспособление 8.

Подложка 2 плавится вследствие большой плогности тока, металл гг. растекается, возникает дуговой процгсс. Ток, протекающий в сварочной цепи, в этот момент имегт значение больше заданного. В результате возникает рассогласование мгхкду напряжением, пропорциональным действительному току в сварочной цепи, и измеряемым с помощью трансформатора тока 5, и требуемым значс!:iсм тока, напряжение пропорциональное которому устанавливается с помо|цью потепциомстра б. Возникшее рассогласование при включенном следящем приводе усиливают успл:телем 7 и подают па двигяте Ih 8, котоп!>1й начинает вращаться и приводит во вращение зубчатое колесо 9, перемещающгс зубчатую рейку 10 и жестко связанный с нею неплявящийся электрод 1 вверх, увеличивая расстояние между неплавящимся электродом 1 и сварочшям приспособлением 3. В результате такого перемещения дуговой процесс прскратнтся, I!o может прерваться и ток в свароч:IOII цепи, если, выделенного тепла недостаточно для расплавления флюса 11. Если ток прерывается, то I!a входе усилителя 7 появляется сигнал рассогласования противоположной полярности, который после усиления усилит.лем 7 поступит на двигатель 8 в виде напряжения обратной полярности, что заставит двигатель вращаться в противоположном направлении и перемещать связанные с ним зубчатое колесо 9, рейку 10 и неплавящийся электрод 1 вниз до замыкания с подложкой 2. В результате такого перемещения возникнет короткое замыкание и дуговой процесс, тепло которых будет нагревать флюс 11.

После нескольких автоматически происходящпх пспнодичгских замыканий и рязмык»I ний неплавящегося электрода 1 с плавящейся подложкой 2 выдглится тсп!o, достатоное для расплавления флюса 11 и переводя его в элсктропроводног состояние, после чего тепло оудет выделяться в результате электрошлакового процесса.

По истечении вргмг <и расплавления флюса и подогргва кромок сваривагмого изделия

12 до температуры плавления, пеплавящийся электрод 1 выводят пз ш,таковой ванны 11 и одновременно пускают электродную прово Ioку 18. В случае черезмерного повышения тока в I!OII!I, что возможно при коротком замыкании, следящая система отрывает электрод or сварочного приспособл гния, исключая тем самым возникновение длитгльных коротких замыканий.

Предмет изобретения

1. Способ наведения шлаковой ванны прп электрошлаковой сварке, прн котором нагрев шлака до состояния проводимости осуществляют за счет джоулгва тепла и тепла дуги при протекании тока через закорачиваемые неплавящийся электрод и сварочное приспособление, подключенные к различным по IIoсам источника питания, отличающийся тем, !To с целью автоматизации процесса, повышения надежности, исключения длительных коротких замыканий электрода, закорачивяние нгплавящегося электрода со сварочным приспособлением производят с частотой 1 —2 ги, причем перемещениг электрода Во время закорачиваний осущгствляют следящим приводом по току.

2. Способ по п. 1, отлича ощийся тем, что наведспие шлаковой ванны осуществляют при значении сварочного тока в цепи следящего привода 100 — 200 а.

490602

Составитель Н. Рощупкнн

Техред Т. Курнлко

Редактор М. Васильева

Корректор В. Гутман

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент»

Заказ 11/85 Изд. № 112 Тираж 1061 Подппсно

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5