Плазменный резак

 

С Ж"Й

ОП ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсииз

Соцл1а лист имеспин

Республик

«»493097

И АВТОРСКОМУ СВИДНИеЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 28.10,74(2l) 2067852/25-27 (51) М. Кл. с присоединением заявки №

В 23 К 31/10

В 23 К 9/OO

Гещдаретееннв1Й кеметет сссю в делам нзебретеннй н еткйВФтнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06.783юллетеиь №23 (53) УДК 621.791.

755 03 (088 8) (45) Дата опубликования описания 28.06,78 (72) Авторы изобретения

Э. М. Эсибян, Д A. Дудко, М. Е. Данченко, В, Б. Малкин я В А. Кожема

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им» Е. О. Патона (?1) Заявитель (54) ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК

Изобретение относится к плаэменнодуговой резке металлов.

Известен плазменный резак с вихревой подачей плаэмообраэующего газа, содержащий электрододержатель с туго плавкой вставкой, имеющей тороидальную торцовую поверхность, и сопло с внутренней поверхностью, выполненнойs виде конуса, плавно переходящего в цилиндр. Степень обжатия и пространственной стабилизации столба дуги, заключенного внутри. формирующей камеры, меняется в зависимости от эпюры вихревого газового потока, определяемой формой поверхности электрода я сопла и размерами формирующей дугу камеры плазменного резака. Для увеличения ресурса работы электрода и сопла и улучшения формирования плазменной дуги радиус кривизны образующей тороидальной поверхности электрода равен 0,5-0,7 диаметра его торца, радиус образующей переходной поверхности конуса в цилиндр равен высоте цилиндра, а расстояние по оси резака между торцом электрода и торцом сопла равно полутора диаметрам торца электрода.

На чертеже схематически изображена формирующая камера плазменного реэаKR»

Камера образована поверхностями электрододержателя 1 с тугоплавкой вставкой 2 и сопла 3. Кроме того, на чертеже приняты следующие обозначения:

d> - диаметр поперечника электрода;

dт - диаметр плоского торца электродаэ э - радиус плавного перехода от боковой поверхности электрода к его плоскому торцу;

Ф вЂ” величина кольцевого зазора электрод-сопл о;

dp - диаметр цилиндрического кан ла сопла;

Rz — радиус плавного переход от внутренней конической поверхности сопла и его цилиндрическому каналу; — длина цилиндрического канала сопла;

Ô93097

1О цНИИПЦ Заказ 3291/3 Тираж 1263 Подписное

Филиал ПП 1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и - расстояние по оси от торца электрода до торца сопла

За счет предложенной геометрии формирувшвй камеры s воздушно-плазменных peaazax удалось при прочих равных условиях на повышенных токах

400 А и 200 А получить ресурс рабо ты резака, характерный для резаков прежней конструкции, рассчитанных для работы на токах соответственно 300 A и,ХОО А При этом в 1,Г-2 раза повысилась скорость резки и в 2-6 раэ расширился диапазон толшин разреэавмых мвталлове

Формула изобретения

Плазменный резак с вихревой подачей плаэмообразующвго газа, содержащий электрододержатель с тугоплавкой вставкой, имеющей тороидальную торцо вую поверхность, и сопло с внутренней поверхностью, выполненной в вице, конуса„плавно переходящего в цилиндр, отлич ающийся тем,что,с целью увеличения ресурса работы электрода и сопла и улучшения формирования плазменной дуги, радиус кривизны образующей тороидальной поверхности электрода равен 0,5-0,7 диаметра вго торца, радиус обраэукецей переходной поверхности конуса в цилиндр равен высоте цилиндра, а расстояние по оси резака между торцом электрода и торцом сопла равно полутора диаметрам торца электрода.

Плазменный резак Плазменный резак 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, в частности к способам уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке, и может найти применение при изготовлении крупногабаритных толстостенных конструкций

Изобретение относится к сварке эмалированных труб и может быть использовано при сооружении трубопроводов

Изобретение относится к ружейной технике, в частности к способам соединения прицельной планки со стволом ружья

Изобретение относится к диффузионной сварке кристаллов и может быть применено при сращивании и облагораживании различных кристаллов для радиоэлектронной промышленности, в ювелирном деле, в оптике и других отраслях

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано при изготовлении сварных рабочих колес, в том числе крупногабаритных, для работы в условиях повышенных механических нагрузок

Изобретение относится к бурению геологоразведочных скважин с использованием двойных бурильных колонн, а также к чистке песчаных пробок в скважинах нефтяных месторождений посредством встроенных аппаратов, спускаемых на двойных насосно-компрессорных трубах

Изобретение относится к области энергомашиностроения и химической промышленности, в частности к устройствам для создания благоприятных сжимающих напряжений в зонах сварных швов трубопроводов с целью предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением в процессе эксплуатации
Наверх