Способ получения биметаллических изделий

 

ОП ИСАНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 496151

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено16.08.74 (21) 2056325/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано 25.12.75 Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания О1 О2 6 (51) M. Кл.В 23р 3/00

Гасударственный камнтет

Соната Миннстраа СССР оа делам иэооретеннй к открытий (53) УДК 621.777..8(088.8) С. А. Довнар и А. М. Г)>игорьев (?2) Авторы изобретения (71) Заявитель Физико-технический институт AH Белорусской ССр (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ11ИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может найти применение для получения формовочных пуансонов со сложной геометрической формой рабочей фигуры, например для прессования пластмас- а совых изделий.

Известен способ получения биметаллических изделий, например формовочных пуансонов, путем размещения заготовки, состоящей из сердечника. и плакируюшего слоя, в матрице и последующего их совместного деформирования до полного заполнения гравюры матрицы.

Однако этот способ не обеспечивает полной затекаемости металла плакирующего 15 слоя в труднозаполняемые участки гравюры матрицы со сложным геометрическим профилем.

С целью улучшения затекания металла в гравюру матрицы при получении изделий 20 предложенным способом под плакируюшим слоем в труднозаполняемых участках г равюрь> размещают вставки, которые после выполнения предварительной деформации расплавляк>т и деформируют до полного 25 оформления изделия, после чего изделие под давлением охлаждак>т.

Иа чертеже дана схема деформации заготовки в промежуточной стадии получения рабочей фигуры.

Заготовку, состоящую из сердечника 1, плакируюшего слоя 2 и вставки 3, размещают в матрице 4 и предварительно в холодном состоянии деформируют под воздействием внешней нагрузки, которая не должна превышать предельного значения. Если продолжать процесс деформации изделия, то уменьшается толщина плакирующего слоч и происходит его разрыв на гранях гравюры. При выдавливании жидкостьк> происходит разрыв оболочки на свободной поверхности.

Поэтому после выполнения предварительного деформирования включают генератор ультразвуковых колебаний и под воздействием внешней нагрузки расплавляк т легкоплавкий материал вставки, например алюминий или сплав с низкотемпературной эвтектикой. Г1ри наложении ультразвукоьч х колебаний, вводимых через матрицу или

Э основу иэделия, на промежуточной стадии j

,процесса выдавливания выделяется энергия в зоне легкоплавкого материала вставки, имеющего по отношению к материалу плакирующего слоя и основы изделия наибольшее волновое сопротивление. В легкоплав- ком слое, расположенном между двумя материалами с низким волновым сопротивлением, при возбуждении колебаний в условиях согласования с.ультразвуковой систе- 10

1 мой, выделяется количество энергии, до-, статочное для размягчения и расплавления вставки. Расплавленная прослойка в биметаллическом покрытии, после выполнения

I процесса предварительного сжатия, под- . 15 вергается дальнейшей обьемной деформации и продолжающийся процесс выдавливания гравюры осуществляется в условиях гидростатического сжатия. Кроме этого цлакируюший слой металла, расположенный 20 над легкоплавкой вставкой получает дополнительный подогрев за счет теплопередачи от расплавленного металла, что так же улучшает условия затекания материала в гравюру матрицы. После выключения или плавного уменьшения мощности ультразвуковых колебаний продолжают процесс выдавливания изделия в матрицу до полного затвердевания легкоплавкого материала

4 вставки. Эта стадия процесса выдавливания выполняется с целью термомеханиче-, ской обработки материала плакирующего слоя и получения высокой точности размеров выдавливаемой рабочей фигуры.

Предлагаемый способ увеличивает зам текание металла изделия в гравюру матрицы и значительно снижает трудности тех нологии процесса в условиях гидростатического выдавливания.

Формула изобретения

Способ получения биметаллических изделий, например формовочных пуансонов, путем размещения заготовки, состоящей из сердечника и плакирующего слоя, в мат= рице и последующего их совместного деформирования до полного заполнения гравюры матрицы, отличающийся тем, что, с целью улучшения затекания металла в гравюру матрицы, под плакирующим слоем в труднозаполняемых участках гравюры размещают вствки, которые после предварительной деформации расплавляют и деформируют до полного оформления изделия, после чего изделие охлаждают под давлением. !

l ® Изд 19уЩ Тираж

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24