Антифрикционный материал на основе железа
(«) 498355
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублнк (61) Дополнительное тс авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.02.73 (21) 1881533/22-1 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.76, Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 26.07.76 (51) М Кл С 22 С 38/60
Государственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 669.018.24:
: 621.762 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. П. Лобашев, 1О. В. Макаров, В. Е. Соколов, А. А. Фомин и Е. !А, Духовской (71) Заявитель (54) АНТИ ФРИ КЦИОННЫй МАТЕРИАЛ
НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
Изобретение относится к области порошковой ъгеталлургии, в частности к антифрикционным материалам на основе железа, которые используются при изготовлении узлов трения, работающих при отсутствии слзазки.
Известен антифрикциочный материал !iB основе железа, имеющий следующий соста в. вес. %:
Никель 0,16 — 0,24
Молибден .0,12 — 0,48
Кобальт 0 — 7
Железо Остальное.
Для повышения антифрикционных свойств известный материал пропитан серебряным припоем. Однако отмечаются невысокие твердость, изно-остойкость и повышенный коэффициент тре:!ия. Свойства материала следующие:
Твердость HV, кгlмм 110 †1
Коэффициент трения 0,20
Износ образца, мг/час 5,4
Износ,контртела, мг/час 1,2
Цель изобретения — повышение твердости, .износостойкости и уменьшение, коэффициента трения при использовании материала в узлах сухого трения, работающих в вакууме при больших контактных нагрузках. Для этого материал на основе железа дополнительно содержит титан, свинец и медь при следующем соотношении KOMiHOHSHT98, вес. %:
Никель 10 — 17
Кобальт 4 — 9
Молибден 1,5 — 4,5
Медь 1,5 — 7,5
5 Свинец 6 — 28,5
Титан 0,1 — 0,8
Железо Остальное.
Предложенный материал .получают следующим образом.
Методами порошковой металлургии прессованием и спеканием из порошков железа, никеля, кобальта, молибдена и титана, взятых в необходимом соотношении, изготавливают скелет-заготовку с пористостью 15—
35%, причем доля открытой пористости составляет 70 — 90% от общей пористости. Полученный скелет пропитывают сплавом медьсвинец в восстановительной газовой среде при 1100 — 1250 С. При охлаждении вначале выкристаллизовывается медь, которая покрывает поверхности пор и, таким образом, уменьшает взаимодействие скелета со свинцом.
Пример. Шихту состава, вес. ",,:
Никель 18
25 Кобальт 9
Молибден 3
Титан 0,2
Железо Остальное подвергают гидростатическому прессовачию и
ЗО последующему спеканию в вакууме. Получен498355
Формул а изобретения
10 — 17
4 g
1,5 — 4,5
1,5 — 7,"
6 — 28,5
0,1 — 0,8
Остальное.
Нсикель
Кобальт
Молибден
Медь
Свинец
Титан железо
Составитель Э. Залманова
Техред 3. Таранекко
Редактор О. Филиппова
Корректор И. Симкина
Заказ 704/893 Изд. № 162 Тираж 758 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. <Патент» ную заготовку пропитывают сплавом медьсвинец (медь 25 об. %, свинец 75 oo. %) при температуре 1100 — 1250 С в атмосфере водорода. После пропитки изготавливают необходимую деталь, .которую затем подвергают 5 старению в атмосфере водорода при 450 С в течение 2 5 час.
Предложенный материал испытан при трении в вакууме по схеме плоский диск — сферический ползун.
Условия скольжения сепаратора шари,ового подшипника следующие:
Нагрузка, кг 0,5
Скорость вращения, об/мап 2000 (2 м/сск)
В-lemíÿÿ среда — вакуум, мм рт. ст. 10
Температура, С 20
Время, час 1
Свойства материала следующие:
Коэффициент трения 0,15
Из нос образца, мг/час 1,6
Износ контртела, мг, час 0,2
Предложенный материал после старения при 450 С в течение 5 «ас имеет твердость
HV 220 — 250 кгlмлР.
Антифрикционный м атериал на основе железа, содержащий никель, кобальт, молибден, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, износостойкости и уменьшения коэффициента трения, он дополнительно содержит титан, свинец и медь при следующем соотношении компонентов, вес. %.
