Устройство подачи электрода-инструмента

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i>) 499082

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.08.72 (21) 1820354/25-8 (51) М. Кл а В 23Р 1/12 с присоединением заявки №вЂ”

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 24.03.76 (53) УДК, 621.9.048.4.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Эртом и О. Г. Гайдук

Новосибирский авиационный завод им. В. П. Чкалова (71) Заявптсл > (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДА — ИНСТРУМЕНТА

ГосУдаРственный Комитет () 3) П1,нори,е, Изобретение относится к области электрических методов обработки и может быть использовано в механизмах подач станков, где необходимо компенсировать износ электрода — инструмента и устанавливать определенный зазор между электродом — инструментом и обрабатываемой деталью.

Известный механизм подачи электрода †инструмента, например, в станке для электроэрозионной обработки, с помощью цангового зажима, состоящего из подвижной цанги, конусной втулки и регулируемого упора, не обеспечивает отвода электрода после его подачи до упора в поверхность обрабатываемой детали на величину заданного межэлектродного зазора.

С целью установки заданного межэлектродного зазора конусная втулка установлена подвижно и подпружинена в направлении зажима

vàHãè, а расстояние между торцом втулки и регулируемым упором соответствует заданному зазору.

На чертеже изображен предлагаемый механизм.

Он состоит из корпуса 1, укрепленного на шпинделе 2 станка, цанги 3 для зажима электрода — инструмента 4, пружины 5, перемещающей цангу 3 в верхнее положение, диска

6, закрепленного на верхнем конце цанги 3 и электромагнита 7 разжима цанги 3. В нижней части корпуса 1 установлена конусная втулка 8 с пружиной 9, перемещающей ее в нижнее положение. Перемещнеие втулки 8 ограничено упором 10, установленным на резьбе на корпусе 1. Под электродом — инструментом 4 помещена обрабатываемая деталь 11.

Ход шпинделя 2 ограничен концевыми выключателями 12 — верхнего и 13 — нижнего положения.

10 Работает механизм следующим образом.

Шпиндель 2 находится в верхнем положении, определяемом концевым выключателем

12. Пружина 5 стремится переместить цангу

3 в верхнее положение, а пружина 9 — ко15 нусную втулку 8 в нижнее положение. Так как усилие пружины 5 больше усилия пружины 9, втулка 8 упирается в стенку корпуса 1, а лепестки цанги 3 зажимают электрод — инструмент 4. При включении электромагнита 7

2о к нему притягивается диск 6 и, преодолевая усилие пружины 5, перемещает цангу 3 вниз, Вместе с цангой под действием пружины 9 перемещается и втулка 8. Так как усилия пружины 9 достаточно для зажима электрода—

25 инструмента 4, то последний остается закрепленным. Когда втулка 8 дойдет до упора 10 и остановится, цанга 3, продолжая двигаться, раскроется и освободит электрод — инструмент

4, который подается до соприкосновения с де30 талью 11, например, под воздействием соб499082

Изд. № 1029

Подписное

Тираж 1178

Заказ 553/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ственного веса. После выключения электромагнита 7 под действием пружины 5 цанга 3 перемещается вверх. При соприкосновении со втулкой 8 цанга 3 зажимает электрод — инструмент и, увлекая втулку 8, продолжает перемещаться до соприкосновения последней со стенкой корпуса 1, отводя электрод †инструмент 4 от детали 11 на величину а, равную требуемому межэлектродному зазору, то есть зазору между упором 10 и торцом втулки 8 в ее верхнем положении. Затем включается следящая подача шпинделя 2 и производится обработка. В момент окончания обработки, который определяется концевым выключателем 13 или другим устройством, шпиндель 2 отводится в верхнее положение, при этом между электродом — инструментом 4 и деталью

11 образуется зазор, равный величине а плюс величина износа электрода — инструмента 4.

После перемещения детали в следующую позицию, цикл повторяется.

Формула изобретения

Механизм подачи электрода †инструмен, например, в станке для электроэрозионной обработки, с помощью цангового зажима, со1D стоящего из подвижной цанги, конусной втулки и регулируемого упора, отличающийся тем, что, с целью поддержания заданного межэлектродного зазора, конусная втулка установлена подвижно и подпружинена в на15 правлении зажима цанги, а расстояние между торцом втулки и регулируемым упором соответствует заданному зазору.