Сплав изготовления композиционных материалов

Авторы патента:

B23P3/06 - Прочие способы обработки; комбинированные способы обработки; универсальные станки (копировальные устройства и устройства для управления процессами обработки на металлорежущих станках B23Q)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{! 1) 499085

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.72 (21) 1812539/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.76. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 06.04.76 (51) М. Кл. В 23Р 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.8 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. Т. Макаров и А. И. Мурзов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области производства биметаллического проката, в частности к получению композиционных листов и плит.

Известен способ изготовления композиционных материалов, включающий сборку пакета из чередующихся слоев материала матрицы и армирующего материала, нагрев и последующую горячую прокатку, закалку и правку..

Недостатком известного способа является невозможность прочного сцепления разнородных металлов в единое цело из-за окалины и окпсной пленки, образующихся при нагреве армирующего металла.

С целью повышения прочности сцепления соединяемых слоев в предложенном способе после сборки пакет подвергают холодной прокатке с обжатием 18 вЂ” 25%, а перед закалкой осуществляют диффузионный отжиг в тепие 2 вЂ” 5 ч.

Способ осуществляют следующим образом.

Материалы матрицы и армирующий металл очищают от грязи и масла, осветляют и травят. Затем на один из соединяемых элементов наносят покрытие, собирают пакет из чередующихся слоев материала матрицы и армирующего металла, которые соединяют

5 между собой в процессе холодной прокатки за один проход с обжатпем 18 вЂ” 25%.

Полученный таким образом полуфабрикат нагревают до температуры горячей прокатки, прокатывают и отжигают в течение 2 вЂ” 5 ч, 10 после чего осуществляют закалку и правку.

Формула изобретения

Способ изготовления композиционных материалов, при котором производят сборку па15 кета, состоящего из чередующихся слоев материала матрицы и армирующего металла, нагрев, горячую прокатку, закалку и правку, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения прочности сцепления соединяемых сло20 ев, после сборки пакет подвергают холодной прокатке с обжатием 18 вЂ” 25%, а перед закалкой осу.ществляют диффузионный отжиг в течение 2 вЂ” 5 ч.