Способ изготовления штукатурных смесей

 

Л 52113

Класс 103, с1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ, ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Зпрегистрнровано в Бюро последуюи,ей регистрпции изобреи ений l осплана при СНК СССР

Ии-цы A. Смоллвуд (Alfred Smallwood) и Д. Фа лон:(John gallon), в Смесвике, графство Стаффорд, Англия.

Непрерывно-действующая печь для коксования каменного угля.

I с

Патент заявлен 20 августа 1929 года за Я рД, 39.

О выдаче патента опубликовано 31 августа 1938 года.

Действие патента распространяется на 15 лет от 31 августа 1938 года.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованию непрерывнодействующей печи для коксования каменного угля. Подобного рода печи состоят из бесконечного конвейера, служащего для приема и последуют его коксования угля, и из камер коксовальной и охладительной. Камеры расположены на одной линии и рассчитаны на прохождение через них одной ветви конвейера. На одном конце печи расположены загрузочные воронки для подачи угля, а на другом — выгрузочные отверстия для приемки кокса.

Н а ч е рте же фи г. 1 — 4 изобра жа ют продольные разрезы частей печи; фиг. 5 — поперечный разрез сдвоенной печи по линии АВ и по линии CD фиг. 2.

Коксовальная камера непрерывнодействующей печи выполняется в форме длинной трубы или реторты а из жароупорной стали, выдерживающей температуру около 500 Камера сверху и с боков закрыта теплоизоляционным материалом, например, кирпичной кладкой (фиг. 1, 2, 3). Выде) ляющиеся при коксовании газы отводятся по трубам о. На продолжении коксовальной камеры а расположена горизонтальная охладительная камера d, также построенная из листовой стали, но не изолированная. Охлаждение достигается при помощи воздушной рубашки 7, в которую воздух подается вентилятором 8 (фиг. 4). Через камеры а и d проходит верхняя ветвь бесконечного цепного конвейера е.

У загрузочного конца коксовальной (фиг. 1) и у выгрузочного конца охладительной камер (фиг. 4) имеется по барабану или по цепному колесу f, вокруг которого проходит конвейер е.

Нижняя ветвь этого конвейера перемещается в длинном мелком канале или закрытой камере д, выполненной из стали или из какого-либо другого металла и изолированной кирпичной кладкой. Барабаны f закрыты в камерах h и i, соединяющих часть печи, в которой перемещается верхняя ветвь конвейера, с той частью печи, в которой перемещается его нижняя ветвь.

Коксовальная камера а снабжена у загрузочного конца печи воронкой у, из которой уголь (обычно мелко раздробленный или в виде порошка) можно равномерно подавать, при помощи вращающегося клапана Й, на верхнюю ветвь конвейера е. Для предварительной сушки угля используется теплота отходящих газов. Горячие газы выходят из печи в боров z, и теплота, отдаваемая этими газами, служит для нагревания камеры h u для необходимой сушки угля. Камеру Ь можно также снабдить приспособлением для возвращения упавшего с конвейера угля в загрузочную воронку или на конвейер. Для этой цели применяют, например, бесконечный винт, забирающий уголь из нижнего конца m камеры /г и подающий его на вертикальный конвейер, расположенный в кожухе и. Конвейер поднимает уголь в воронку /.

Нижняя часть камеры i у выгрузочного конца (фиг. 4) снабжена выгрузочным отверстием, через которое скоксовавшийся и охлажденный материал подается на тележки или какойлибо транспортер. Камеру i можно также снабдить дополнительным приспособлением для охлаждения. Б этом случае уголь сначала падает на дно камеры i и затем проходит через снабженное затвором о отверстие в охладительную камеру р с задвижкой q, окруженную водяной рубашкой.

Конвейе р снабжен неглубокими лотками r или ребристой поверхностью для приема угля, который загружается на конвейер сравнительно тонким слоем. Близ загрузочного устройства помещаются нагруженные валики s или какое-либо другое соответственное приспособление для получения на конвейере плотного слоя угля равномерной толщины. Близ выгрузочного конца 4 порожняя часть конвейера обрызгивается известковой водой или другим соответственным материалом. При прохождении через камеры а и d конвейер поддерживается роликами, перемещающимися в направляющих 5. Камеры а и обмурованы, причем в их кирпичной кладке расположены каналы, по которым горячие газы проходят к поду камеры а. Газовые нефтяные го. релки и (фиг. 5) расположены вдоль одной или обеих стенок печи, и смешанное с воздухом горючее сгорает в камерах о. Горячие газы поднимаются к нижней стороне камеры а, поддерживаемой кирпичными арками z. . Горелки и расположены вдоль той части печи, которая прилегает к охладительному концу, и горячие газы текут под камерой а по каналу х к загрузочному концу, где и выходят через канал у в боров z.

Для уменьшения деформаций от действия теплоты нижнюю часть камеры выполняют в виде ряда отлогих арок (фиг. 5), поддерживаемых на опорах из огнеупорного кирпича или другого подходящего материала.

При таком выполнении коксовальной камеры горячие газы нагревают только под печи, температура же стенок и верхней части не повышается и может даже быть ниже температуры внутри камеры, благодаря чему избегается крэкирование выделяющихся из угля газов.

Боковая стенка нижней камеры снабжена дверцами для осмотра ходов 3, расположенных в тех местах, где вышина камеры увеличена.

Иногда можно применять сдвоенные печи (фиг. 5), состоящие из двух печей предлагаемой конструкции, расположенных рядом.

Предмет изобретения.

1. Непрерывно - действующая печь для коксования каменного угля, состоящая из коксовальной и охладительной камер, бесконечного конвейера с лотками или ковшами для перерабатываемого материала и с приспособлениями для загрузки, выгрузки и отвода летучих продуктов перегонки, отличающаяся тем, что расположенная в печи коксовальная камера подвергается нагреву лишь с нижней части.

2. Г!ечь согласно и. 1, отличающаяся тем, что нижняя сторона коксовальной камеры выполнена в виде ряда арок, поддерживаемых опорами из огнеупорного материала.