Шихта для порошковой проволоки
ОП ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
«ii 500953
Союз Советскими.
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.09.74 (21) 2061547/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—
Опубликовано 30.01.76. Бюллетень ¹ 4
Дата опубликования описания 03.11.76 (51) М, Кл В 23К 35/36
Государственный номитет
Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 621.791.042.2 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Е. Зуев, Г. Ф. Подкидыш и Б. П. Меженный
Могилевский машиностроительный институт (71) Заявитель (54) ШИХТА ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
Изобретение относится к области сварочных материалов, предназначенных для холодной сварки чугуна.
При решении производственных задач холодной сварки чугуна положительные результаты получены при применении электродов на основе цветных металлов (никеля и его сплавов) и стальных электродов с карбидообразующими-"компонентами в покрытии. Высокая стоимость цветных металлов и карбидообразующих элементов и их дефицитность ограничивают широкое применение электродов.
Известна шихта для порошковой проволоки, преимущественно для дуговой сварки и наплавки серого и высокопрочного чугуна, содержащая ферросилиций, полевой шпат, железную окалину и криолит.
Цель изобретения — повышение качества наплавленного металла и его пластичности.
Для этого в состав предлагаемой шихты введены феррованадий и плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов шихты, вес.
Феррованадий 30 — 54
Ферросилиций 6 — 8
Полевой шпат 14 — 19 железная окалина 20 — 30
Плавиковый шпат 4 — 9
Криолит 2 — 4
Вместо феррованадия может быть введен
2 феррониобий. Введение в состав шихты активных карбидообразователей таких, как ванадий и ниобий, и кислородсодержащих компонентов, таких, как окалина железа, позво5 ляет уменьшить необходимую концентрацию ванадия и ниобия в наплавленном металле и повысить его пластичность.
При разработке оптимальной композиции состава самозащитной порошковой проволоки
1р исследовано влияние кремния, ванадия, ниобия, алюминия и титана на характер структурных составляющих в шве и околошовной зоне. Введение же железной окалины повышает окислительный потенциал сердечника.
15 Для определения характера распределения углерода в металле шва верхнего и нижнего валиков при двухваликовой наплавке изготовляется порошковая проволока с различным содержанием окалины железа в сердечнике.
Наплавка производится на плиты из серого чугуна СЧ21-40 в разделку с помощью трактора ТС-17 и источника питания ПСГ-300 при сварочном токе 180 — 240 а, напряжения на дуге 20 — 26 в, скорости сварки 7 м/час. После
25 наплавки подготавливаются образцы и стружка из металла шва нижнего и верхнего валиков для химического анализа на углерод, серу и фосфор. В наплавке при отсутствии окалины железа в сердечнике порошковой проволоки
30 концентрация углерода составляет, %: 1,2—
500953
Формула изобретения
Составитель T. Яровая
Техред 3. Тараненко
Редактор Т. Горячева
Корректор Н. Аук
Заказ 3594
Изд. № 1071 Тираж 1178 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
МОТ, Загорский филиал
1,3, серы — 0,53 и фосфора 0,048 у границы оплавления и 0,8 — 0,9 углерода в металле шва верхнего валика. При содержании окалины железа в проволоке (8 — 9 /о от ее веса) концентрация углерода уменьшается в 2,5 — 3,0 раза как в металле, прилежащем к границе сплавления, так и в металле шва верхнего валика. Следовательно, для связывания остаточного углерода на границе сплавлепия и в наплавке в карбиды требуется в 2,0 — 2,5 раза меньше активных карбидообразующих элементов.
При сварке предлагаемой проволокой можно снизить концентрацию кремния в наплавленном металле до 1,6 — 1,8% без снижения стойкости металла против образования горячих трещин и технологической прочности сварного соединения.
Выделение газообразующих продуктов окисления углерода кислородом окислов железа в процессе сварки обеспечивает своеобразную естественную газовую защиту (самозащиту) металла от взаимодействия с азотом и водородом внешней среды (как и при сварке в среде углекислого газа) за счет выделяющихся продуктов (СО и СО ) реакций окисления углерода. Введение в сварочную проволоку небольших количеств криолита позволяет связывать водород в нерастворимые в жидком металле
4 фтористые соединения. Предусмотренные при разработке самозащитной порошковой проволоки меры по борьбе с пористостью обеспечивают получение плотного шва без дополнительной защиты зоны сварки. Все компоненты приготавливаются обычным способом согласно существующим требованиям. Для изготовления оболочки порошковой проволоки используется лента стальная низкоуглеродистая колодной прокатки марки 08КП.
Шихта для порошковой проволоки, преиГб мущественно для дуговой сварки и наплавки серого и высокопрочного чугуна, содержащая ферросилиций, полевой шпат, железную окалину и криолит, отличающаяся тем, что с о0 целью повышения качества наплавленного металла и его пластичности, в состав шихты введены феррованадий и плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов шихты, вес. о/о, Феррованадий 30 — 54
Ферросилиций 6 — 8
Полевой шпат 14 — 19 железная окалина 20 — 30
Плавиковый шпат 4 — 9
30 Криолит 2 — 4
