Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для нанесения на поверхности деталей покрытий с заданными свойствами путем индукционной наплавки и может найти применение при изготовлении новых или восстановлении изношенных деталей.

Известна установка для индукционной наплавки, содержащая смонтированные соосно патрон для зажатия детали с приводом его вращения, индуктор и керамический формообр азующий тигель.

Ы процессе наплавки расплавленный металл стекает в керамический тигель-втулку, а вр ащающаяся деталь, нагреваясь индуктором в зоне контакта с расплавом, перемещается сквозь тигель-втулку. При этом внутренняя поверхность втулки соответствует форме наплавляемой детали с учетом припуска на толщину наплавляемого слоя.

Недостатками такой установки является то, что она не обеспечивает достаточной прочности сцепления наплавленного слоя с основным металлом при сварке деталей любой конфигу р ации.

Для повышения качества при наплавке изделий различной конфигурации в предлагаемой установке формообразующий тигель подпружинен в осевом направлении и кинематически связан с приводом вращения детали для синхронного вращения тигля и детали.

Указанное выполнение устройства обеспечивает наплавку деталей любой формы, так как вследствие того, что в процессе наплавки деталь и тигель вращаются синхронно, отсутствует относительное их перемещение. Следовательно, форма тигеля может быть любой в соответствии с формой детали. Обеспечивается также более интенсивная диффузия между наплавляемой поверхностью и расплавом, а следовательно, лучшая прочность сцепления.

То, что тигель подпружинен в осевом направлении, позволяет ему поджиматься к наплавляемой детали, которая в процессе нагрева расширяется.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2вЂ”

20 вид детали в тигле после наплавки.

Устройство для индукционной наплавки, например, конических деталей содержит огнеупорный керамический тигель 1, закрепленный в патроне 2, который пружиной 3 под25 жимается к детали 4 в течение цикла наплавки. Патрон 2 через сменные шестерни 5 связан с приводом вращения 6 детали 4, закрепленной в патроне 7.

Тигель имеет форму усеченного конуса, и

30 его внутренняя поверхность соответствует

502737 фы фиг 7

Составитель Э. Ветрова

Техред Т. Курилко

Редактор Л. Василькова

Корректор Е. Рожкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 760/16 Изд. № 1124 Тираж 1178 Подписное

ЦЕ-!ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ изготовления биметаллических ребристых труб // 500969

Электролит для алмазной электрохимической обработки // 500968

Способ защиты от коротких замыканий // 500967

Способ изготовления тонкостенного полого электрода- инструмента для электроэрозионной и электрохимической обработки // 500966

Устройство для смешивания газа с электролитом при размерной электрохимической обработке // 500965

Устройство для электрохимической обработки // 500964

Способ электрохимической обработки // 500963

Сплав изготовления композиционных материалов // 499085

Электролит для абразивно-катодного шлифования алмазно- абразивными кругами на алюминиевой связке // 499084

Устройство для поджима флюса // 500962

Внутреннее формирующее устройство для сварки кольцевых швов // 499079

Устройство для формирования обратной стороны шва // 488676

Устройство для образования флюсовой подушки // 474415

Способ сварки изделий с принудительным формированием обратной стороны шва // 459319

Устройство для сварки элементов, установленных с зазором // 454110

Подкладка для формирования обратной строны шва // 452464

Подкладка для формирования обратной стороны шва // 440866

Устройство для удаления шлаковой корки // 435912

Разжимное подкладное кольцо для сборки и сварки // 423595

Способ изготовления подкладки для сварки // 2109612

Изобретение относится к сварке, в частности к способу изготовления подкладки для сварки, и может найти применение при сварке высоколегированных сталей