Электродный материал для электроэрозионной обработки

 

Оп АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 50369> (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 16.01.74(21) 1 987885/25-8 с присоединением заявки ¹ —. (23) Приоритет—

Опубликовано25.02.76.Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 1 6. 03. 7 6 (51) М, Кл.

В 23 Р 1/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (Q) УДК 621.9.048 (088.8);

Ш. Г. Батталов (72) Автор изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт горного машиностроения (71) Заявитель (54) MIEKTPOQHbIA МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к металлообра ботке электроэроэионным способом и, в частности, к материалам для изготовления электрода инструмента.

Известен электродный материал для б электроэрозионной обработки,состоящий

;иэ 94-96% меди и 4-6% двуокиси цирко- :ния.

Э

Недостатком этого материала является то, что на поверхности меди еше до опека- 1в ния образуется окисная пленка и, кроме того, в процессе спекания на границах зе рен меди происходит окисление. Это приводит к увеличению удельного сопротивления ,меди и, следовательно, электродного мате- IS риала.

В результате, в процессе работы электрода величина технологического тока падает, что снижает эроэионную стойкость элек,трода и производительность процесса элек- 20 троэрозионной обработки.

Применение защитной нейтральной атмосферы в процессе спекания электродно. го материала не восстанавливает окисленную медь и, кроме того, требует специаль- Яб

2 ! ного оборудования, что приводит к услож.,нению установки для спекания в целом, и, ! . следовательно, к1 удорожанию материала.

Целью изобретения является повышение ,эрозионной стойкости электродного материвь !

:ла и производительности процесса электро эроэионной обработки за счет восстанов:ления меди и предохранения ее от дальй.

Iнейшего окисления при спекании.

Для достижения указанной цели в состав электродного материала, состоящего из

4-6% двуокиси циркония, вводят 1-1,5% графита (сажи), остальное - медь, заме- . шивают смесь и прессуют s брикеты.

В процессе спекания брикета при температуре 950-880ос и при нормальном

1атмосферном давлении весь кислород, на1ходяшийся в печи, в порах брикета и в

>составе окиси меди, полностью вовлека ется в реакцию с, введенййм в состав, электродного материала графитом и выде»

:ляется в атмосферу в составе газов СО и СО2.

503695.

Составитель А. Сипяговский

Реда:,тор И. Дибобес Техред М. Яукович. Корректор С. Болдижар

Заказ 65 ТиРаж 1 17Ц Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

В конечном итоге электродный материал состоит иэ чистой меди и двуокиси циркония в предусмотренных пропорциях. Остатки графита в виде "следов", имея хорошую электропроводность, не влияют на работоспособность электрода.

Введение графита B состав электродного материала позволило значительно увеличить эрозионную стойкость электрод- ного материала и повысить производительность процесса электроэроэионной обработки по сравнению,,с производительностью обработки известным материалом на 20-259о. формула изобретения

Элек гроддый материал для электроэроэионной обработки, содержаший медь и двуокись циркония, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса обработки и увеличения эрозионной стойкости инструмента за счет восстановления окисленной меди, поступаю пей на спекание, и исключения окисления меди в процессе спекания, в его состав введен графит в виде сажи, а компоненты взяты в следуюшем соотношении, вес.%:

Двуокись циркония 4-6

Графит 1-1,5

Медь остальное