Огнеупорный материал

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

g.i) 50474I

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.08.74 (21) 2054040/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 21.04.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий (53) УДК 666.76 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. А.-К. Фехретдинов и В. Б. Иванова (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНЫИ МАТЕРИАЛ нию с известным материалом состава 50 вес. /О ALN — 50 вес. /o Y Qç.

Огнеупорный материал получают следующим образом. Порошок УгОз тщательно сме5 шивают с порошками ALN u BN. Из полученной шихты прессуют изделия при Р,- =

= 1000 кг/смг, которые затем спекают при

1600 — 1700 С с выдержкой 2 — 3 час в азоте или аргоне в засыпке из ALN.

Пример. Состав, вес. /о..

Окись иттрия 85

Нитрид алюминия 10

Нитрид бора 5

15 Своиства:

Термостойкость (количество термоциклов 1300 С вЂ” вода)

Потери в весе (нагревание при 1600 С 3 час в вакууме) о/о 0,5

Предел прочности при сжатии, кгс/см 2500

Электросопротивление, ом .см:

20 С

25 800 С

Коррозионная стойкость в парах Cs u Li (при 1000 С.

50 час) Стсек

20

1013

Изобретение относится к составу огнеупорного материала, получаемого методом порошковой металлургии, который может быть использован для изготовления электроизоляторов, работающих в агрессивных средах или в вакууме при высоких температурах.

Известен огнеупорный материал на основе нитрида алюминия (ALN) и окиси иттрия (УгОз) .

Однако этот материал обладает недостаточно высокой стойкостью к тепловым ударам и высокой испаряемостью в вакууме из-за присутствия большого количества ALN.

Цель изобретения заключается в повышении термостойкости и снижении испаряемости материала на основе ALN. Для достижения указанной цели в состав огнеупорного материала на основе окиси иттрия и нитрида алюминия дополнительно вводят нитрид бора при следующем соотношении компонентов в вес. /о ..

Окись иттрия Основа

Нитрид алюминия 8 — 12

Нитрид бора 4 — 6

Использование материала указанного состава позволяет в 4 раза повысить термостойкость и в 5 раз уменьшить потери в весе при нагреве в вакууме до температуры 1600 С по сравне(51) М Кл г С 04В 35/40

504741

Формула изобретения

Составитель В. Иванова

Техред Е. Подурушина

Корректор 3. Тарасова

Редактор А. Купрякова

Заказ 902/13 Изд. Ке 1153 Тираж 752 Подписное

1111ИИГ!И Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Огнеупорный материал, включающий окись иттрия и нитрид алюминия, о т л и ч а ющий ся тем, что, с целью повышения термостойкости и уменьшения испаряемости при температурах порядка 1600 С, он дополнительно содержит нитрид бора при следующем соотношении указанных компонентов, в вес. о/о .

Окись иттрия Основа

Нитрид алюминия 8 — 12

Нитрид бора 4 — 6

Огнеупорный материал Огнеупорный материал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам со стимулированным излучением, а именно к устройствам для генерации излучения в диапазоне длин волн 1900-2100 нм в непрерывном, импульсном или импульсно-периодическом режимах

Изобретение относится к разработке новых материалов с магнитным состоянием спинового стекла - системы с вырожденным основным магнитным состоянием, которые могут быть полезны для химической, атомной промышленностей и развития магнитных информационных технологий

Изобретение относится к области электротехники, а именно к твердооксидным мембранным материалам, и может быть использовано, в частности, для получения кислорода или водорода. Твердооксидный композитный материал для мембран электрохимических устройств содержит титанато-феррит стронция и представляет собой композит на основе содопированного оксида церия и титанато-феррита стронция, состав которого отвечает формуле (1-x)Ce0.8(Sm0.8Sr0.2)0.2O2-δ - xSrTi0.5Fe0.5O3-δ, где x=0,25; 0,50; 0,75. Материалы обладают свойствами, характерными для индивидуальных фаз. Технический результат - повышение устойчивости материала в восстановительной атмосфере при сохранении или повышении механической прочности и уровня общей электропроводности. 1 табл., 13 ил.

Изобретение относится к разработке новых магнитных материалов с магнитным состоянием спинового стекла и может найти применение в химической промышленности и электронной технике, в частности, для разработки моделей новых типов устройств магнитной памяти. Спин-стекольный магнитный материал TbFeTi2O7 включает железо, титан, кислород и тербий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Tb - 37,61; Fe - 13,22; Ti - 22,66; О - 26,51. Способ получения тербийсодержащего спин-стекольного материала включает приготовление шихты из оксидов Fe2O3, Tb2О3 и TiO2, формование таблеток и их спекание в четыре этапа, максимальная температура отжига составляет 1250°C. Техническим результатом изобретения является получение нового магнитного материала с состоянием спинового стекла, с отсутствием сильно поглощающих нейтроны элементов. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления материалов с магнитным состоянием спинового стекла, которые могут быть полезны для развития магнитных информационных технологий и химической промышленности. Технический результат изобретения заключается в получении нового поликристаллического четырехкомпонентного магнитного материала со спин-стекольным магнитным состоянием с низкой нейтронной поглощающей способностью, формируемым магнитными ионами одного сорта - трехвалентными ионами железа. Спин-стекольный материал содержит, масс.%: железо - 12,73, титан - 21,83, лютеций - 39,90, кислород - 25,54. 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления пористых катодных материалов на основе манганита лантана-стронция, и может быть использовано для изготовления твердооксидных топливных элементов (ТОТЭ), работающих при высоких температурах. Способ включает формирование пористой структуры посредством обжига порошка манганита лантана-стронция при температуре синтеза не менее 1300°C, при этом сначала проводят обжиг порошка манганита лантана-стронция при температурах 1100°C и 1200°C на воздухе с изотермическими выдержками 14 и 10 часов соответственно, а затем полученный порошок прессуют с использованием в качестве связующего 1%-ного раствора полибутилметакрилата в ацетоне в количестве 0,2 мл на 5 г порошка, окончательный синтез осуществляют при температуре 1450°C на воздухе в течение 10 часов. В предложенном способе не предусмотрено использование порообразователя, при этом полученные оксиды примерно обладают одинаковой пористостью, в частности 20-25% процентов при температуре спекания 1450°C, что является техническим результатом изобретения. 5 ил.
Наверх