Способ пропитки пористых изделий

 

О П И С А Н И Е !» 504808

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву ¹ 267584 (22) Заявлено 18.02.71 (21) 1624228/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 28.02.76. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 05.01.77 (51) М.Кл С 08J 9/16

Государственный иомитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 678.066:661..666.1(088.8) (72) Автор изобретения

А. П. Гиндис (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к пропитке порисгых изделий, например, из эпоксидного пенопласта и кокса и может быть использовано также для пропитки электротехнических, радиотехнических изделий, бумаги, картона и других 11opHcTbIx материалов.

Известен способ пропитки пористых изделий по авт. c». № 267584, включающий предварительное смачивание пористого изделия в низкокипящем растворителе (ацетон, эфир, метанол, суроуглерод), а затем погружение изделия в пропитывающую среду (трансформаторное масло) и выдержку при температуре, превышающей на 30 — 40 С температуру кипения растворителя, в котором производится смачивание. Однако существующий способ пропитки не позволяет производить качественную пропитку изделий, содержащих по»ышенную исходную влагу (до 50!0). Это связано с тем, что большинство органических растворителей имеют сравнительно высокую температуру кипения (более 50 С) и немногие из них растворяют воду, давая с ней азеотропные составы с более низкой температурой кипения, чем сам органический раствор,итель.

Целью изобретения является повышение степени пропитки влажных изделий.

Это достигается тем, что в качестве низкокипящего растворителя применяют фреоны

2 с температурой кипения от 7 до 49 С, которые отличаются высокой проникающей способностью и дают с влагой пропитываемого изделия азеотропные смеси, кипящие при бо5 лее низкой температуре, чем сам фреон.

Большая плотность фреона по сравнению с обычными органическими растворителями обеспечивает лучшее удаление воздуха при смачивании, а следовательно, и более эф1П фективную пропитку.

Степень пропитки повышается также за счет более высокой разницы температур пропиткн и температуры кипения азеотропной водно-фреоновой смеси. !

5 П p II с р 1. БруCOI< э!1окс11, I!IOI!I IICIIOI! I i ста размером 15Х 15Х70 мм с исходной II.!àæ-!!ость!о, -! !u II IIQII Hc I Îñòb!0 порядка 70 -80 .> погружают;во ф!реан-30 (температу1ра кипения фреопа 30 39 С) на 1 — 3 мин при тем20 пературе 22 С для вытеснения воздуха и заполнения фреоном пористого изделия.

Заполнение считается оконченным после прекращения выделения пузырьков воздуха (до 3 мин), которые в среде фреона, имею25 щего большую плотность, чем обычный растворитель, вытесняются более интенсивно.

Затем изделие извлекают и погружают в горячее трансформаторное масло при 95 С, температура которого на 50 — 60 С выше темза пературы кипения водно-фреонового азео504808 1 (» о о

u < сп о

О

Ф Ж с о g о о ЖИ И

1» око > ж а со и о

1» ф

Cl,ц 63

Ф Ж о

Е» д Р о с э й

Способ

Известный

Предлагаемый

Известный

Предлагаемый

Ацетон

Фреон-30

Ацетон

Фреон-30

3,3

3,7

3,5

4,0

6,0

7,0

6,45

7,6

81,5

91

84

Формула изобретения

Составитель T. Ильинская

Техред F. Подурушина

Корректор Л. Брахннпа

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 4909 Изд. № 1202 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 тронного состава (38,5 С). Пропитку проводят 4 — 5 мин до прекращения выделения пузырьков пара. Продолжительность пропитки определяется сложностью конфигурации изделий. Пары при пропитке можно улавливать и регенерировать.

Привес изделия после пропитки составляет 92% по предложенному способу. При пропитке в тех же условиях, но с использованием ацетона для предварительного смачивания привес равен 80о/о, При пропитке без предварительного смачивания привес составляет

55 / .

Пример 2. Кокс нефтяной, марки КНКС, непрокаленный, размером 25Х50Х25 мм с исходной влажностью 3 /о подвергают пропитке трансформаторным маслом с предварительным смачиванием во фреоне-30 по при= меру 1.

Для сравнения кокс подвергается пропитке трансформаторным маслом по примеру 1, но с предварительным смачиванием в ацетоне. В таблице представлены результаты пропитки кокса нефтяного трансформаторным маслом по описываемому и известному способам. Температура смачивания 22 С, время смачивания 3 мин, температура пропитки

90 С.

Из приведенной таблицы видно, что применение в качестве низкокипящего растворигеля фреона-30 (с температурой кипения

15 39 С) при пропитке кокса (с влажностью

3 ) трансформаторным маслом обеспечивает более высокую степень пропитки (91—

93%) по сравнению с применением в качестве низкокипящего растворителя ацетона

20 (81,5 — 84 /o ) .

Способ пропитки пористых изделий, например, из эпоксидного пенопласта и кокса по авт, св. № 267584, отл ичающийся тем, что, с целью повышения степени пропитки влажных иэделий, в качест1ве низкакииящего растворителя применяют фреоны с темпера30 турой кипения от 7 до 49 С.

Способ пропитки пористых изделий Способ пропитки пористых изделий 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к фармацевтической промышленности

Изобретение относится к вспененному материалу, состоящему из сшитого аминоформальдегидного продукта, пригодному для фильтрования табачного дыма, а также к способу получения такого вспененного материала

Изобретение относится к химии полимеров, а именно к вспениваемым винилароматическим полимерам

Изобретение относится к способам получения гранулированного пенополистирола из гранул полистирола, содержащих изопентан или пентан, который применяется в качестве заполнителя для бетонов, а также для монолитной и сборной теплоизоляции зданий и сооружений с применением цемента

Изобретение относится к способу получения вспениваемых винилароматических полимеров

Изобретение относится к области химии полимеров, а именно к способу непрерывного приготовления в массе вспениваемых винилароматических полимеров, который включает последовательность следующих операций: i) загрузку в экструдер винилароматического полимера вместе с 0-50 мас.% сополимера (а), полученного полимеризацией одного или более винилароматических мономеров и 0,1-15 мас.% -алкилстирола, и 0-10 мас.% совместимого полимера (б), имеющего кристалличность менее 10% и температуру стеклования (Tg), превышающую 100°С, при условии, что по меньшей мере один из (а) или (б) присутствует в полимерной смеси; ii) нагревание полимеров до температуры, превышающей относительную температуру плавления; iii) введение вспенивающих агентов в расплавленный продукт до начала экструзии через экструзионную головку; iv) формование через экструзионную головку гранул, возможно вспениваемых, по существу сферической формы со средним диаметром, находящимся в диапазоне от 0,2 до 2 мм

Изобретение относится к способным вспениваться гранулятам термопластичных полимеров
Наверх