Способ получения полиэтилена

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)") 506596

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.06.74 (21) 2036704 23-5 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 07.01.77 (51) M.Êë.2 С OSF 10/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делаы изаоретвннй и открытий (53) УДК 678.742.2..02 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. Н. Цветков, Е. Н. Григорьева, Н. Н. Комарова, 8. Н. Монастырский и Е .И. Сембай (71) Заявитель,! (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА

II

-С0-СН-CH2

СН, СН вЂ” NH

1

Изобретение относится к способам получения полиэтилена.

Известен способ получения полиэтилена пол)имеризацией этилена по методу высокого давления в присутствии в качестве инициаторов низкомолекулярных органических перекисей, например трет-бутилпербензоата (ТБПБ).

Применение низкомолекулярных перекисных инициаторов не всегда позволяет получать полиэтилен с желаемыми свойствами.

В частности, такой полиэтилен обладает недостаточной механической прочностью, что ограничивает его применение в производстве полиэтиленовых мешков повышенной прочности для ядохимикатов и удобрений, в производстве труб, формованных деталей электротехнического назначения, листового материала повышенной прочности, деталей подшипников и т. д. Кроме того, низкомолекулярные органические перекиси имеют высокое содержание активного кислорода, что не позволяет )при)менять та)кие инициаторы без разбавления в углеводородном масле. Углеводородное масло, попадая в полиэтилен, снижает качество последнего. Для разбавления инициатора углеводородным маслом нужен специальный узел приготовления инициаторного раствора, что усложняет технологическую схему полимеризации этилена. Кроме того, примене2 ние перекисей с большим содержанием активного кислорода увеличивает пожароопасность производства.

Целью изобретения является улучшение свойств полиэтилена, улучшение прочностных характеристик н упрощение технологии процесса за счет уменьшения пожароопасности производства. Поставленная цель достигается тем, что в качестве инициатора полимериза) 0 ции этилена применяют олигомерную перекись — дикумилдипероксидикарбамоил-5,5-ди- (2-толуилкарбамоил) - поли (оксипропилен) общей формулы 1 н

СН5

rStc о-о — с — мн i н-с4 / и сн, о где п = 10 — 60.

Оли)гомерный перекисный инициатор без раэба)вления в углеводородном масле заказ0 чивают в реактор, где ведут полимеризацию

506596

35 где п = 10 — 60.

Составитель Н. Котельникова

Техред Г. Андреева Корректор Л. Деиискини

Редактор Т. Девятко

Заказ 4909 Изд. № 1202 Тирам< 530 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

МОТ, Загорский филиал

3 этилена под высоким давлением и при повышенной температуре.

Пример !. В реактор с перемешивающим устройством объемом 800 см - подают этилен под давлением 1200 ати со скоростью

9 см /ч. В реакторе поддерживают температуру 190 С. Насосом закачивают инициатор общей формулы 1, в которой и = 10. Содержание активного -кислорода составляет 2,8% (против 8,5/p у ТБПБ) со скоростью 2 см /ч, Получают полиэтилен с молекулярным весом около 20000. При оценке по ГОСТ 11262-68 образец полиэтилена наказывает следующие результаты: предел прочности 119 и предел текучести 103 кг/см, в то время, как полиэтилен, полученный в тех же условиях согласно известному способу (с применением

ТБПБ), показывает предел прочности 90 и предел текучести 70 кг/см . Следовательно, полиэтилен, синтезированный по предлагаемому способу, более эффективен в случаях, когда нужна повышенная прочность. Поскольку предел текучести полиэтилена, получаемого по предлагаемому способу, выше предела текучести полиэтилена, получаемого известным способом, то такой полиэтилен можно эксплуатировать при более высоких температурах.

Пример 2. Полимеризацию проводят аналогично примеру 1, но в качестве инициатора используют олигомерную перекись вышеуказанной общей формулы 1, в которой и = 20 — 22.

Содержание активного кислорода составляет 2,75%. Получают полиэтилен, имеющий а р — — 122 кг/см2 и ат = 100 кг!см .

Пример 3. Полимеризацию осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве инициатора полимеризации используют олигомерную перекись формулы 1, в которой и = 35.

Содержание активного кислорода состав4 ляет 2,69%. Получают полиэтилен, имеющий а р = 124 кг/смв и ат = 104 кг/см

Пример 4. Полимеризацию осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве инициатора полимеризации используют олигомерную перекись формулы 1, где п = 50.

Содержание активного кислорода составляет 2,62%. Получают полиэтилен, имеющий ар- = 130 кг/см и ау. = 106 кг/см

10 Пр и м е.р 5. Полимеризацию .осуществляют.аналогично примеру 1, но в качестве инициатора полимеризации используют олигомерную перекись вышеуказанной формулы 1, в которой п = 60 — 64. Содержание активно15 го кислорода составляет 2,54%. Получают полиэтилен, имеющий следующие характеристики: а p = 129 кг/см2 и о т = 110 кг/см2.

20 Формула изобретения

Способ получения полиэтилена полимеризацией этилена по методу высокого давления в присутствии перекисного инициатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и улучшения свойств полимера, в качестве перекисного инициатора применяют олигомерную перекись следующей формулы

CH

CH

30 ° (5

С вЂ” О-О- С- Н- Ы11-С- -О-СН-СН-,-Си

1 tI И сн, О 0 Сн.;