Способ переработки липтобиолитовых углей

 

@оз С еи х

Социалистичесюа

Республик (щ 507613

/

E ьу /g " / У (5Ц М. кл.

С 10 В 47/30

С 09 Р 1/00 (61) Дог. волнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено12.12.73 (2i) 1975699/!23 g6

t с присоединением заявки №

Внудврстннннвй юатнт

6053Тн MN!INOTp05 СССР на делам нзобретеннй н нтнрнпнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.763юллетень № 11 (53) УД 662.749 (0&8.8 (45) Дата опубликования описания 06.04.76 (72) Авторы изобретения

М. Г. Кипнис, B. С. Каминский, Л. Л. Корсак, А, P. Молявко и !

Е. Г, Эйдемиллер

Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогашения твердых горючих ископаемых (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЛИПТОБИОЛИТОВЫХ

УГЛЕЙ!!

15:

Изобретение относится к способу переработки липтобиолитовых углей для извлечения из, них природной смолы, которую применяют при производстве гетинаксов, используемых в электротехнической, радиотехнической, радиоэлектронной и других отраслях промышленности.

Известен способ переработки липтобиолитовых углей путем нагрева .их в центробежном поле при 550 С с последуюшим 10 разделением термообработанного продукта на твердый остаток и смолу, которую улавливают при 350оС.

При переработке липтобиолитовых углей известным способом, образуюшийся жидкий продукт перегревается, что сушественно изменяет структуру исходного продукта и снижает выход цоследнего.

Цель изобретения - повышение выхода резинитовой смолы, 20

Достигается она тем, что нагрев угля проводят при 390-440 С, а улавливание40-100 С.

Выбор режимных параметров процесса обусловлен тем, что при.температуре выше 25

440 С происходит разложение реэинита, а также дополнительное выделение жидкой фа зы из малоценной гумусовой части, что ухудшает качество смолы. При температурах ниже 390оС качество смолы несколько улучшается, но выход резко падает.

Улавливание при 350оС приводит к део трукции органической части резинитовой смолы, и поэтому в предложенном способе о улавливание проводят при 40-100 С, Пример 1. 75 г. концентрата липтобиолитового угля класса 0,5-3 мм зольностью 10,01%, (выход летучих 59,4%), содержашего 507 резинита, засыпают в загрузочный стакан, дном которого являечся металлическая сетка с диаметром отверстий 0,45 мм. На нихромовую спираль диаметром 0,7 мм, внутри которой расположен данный стакан, подают напряжение

90 в. Одновременно включают электродвигатель центрифуги. При достижении температуры внутри загрузки 400оС, а числа об ротов двигателя 1800 об/мин в течение

15 мин выделяется резинитовая смола, ко

507613 олы, резинитовый

26,5

4,6 ф о р м у л а и з о б р е т е н и я дукта на твердый остаток и смолу с последующим ееулавливанием, о т л и ч а ю щ и йСпособ переработки липтобиолитовых уг- с я тем, что, с целью повышения выхода лей, включающий нагрев их в центробежном резинитовой смолы, нагрев проводят при поле, разделение термообработанного про- 390-440 С, а улавливание при 40-100 С. о о

Составитель 3. Поволоцкая . РедактоР В. Дибобес ТехРед О, ЛУговаЯ: КоРРектоР H. Гоксич

Тираж 629 Подписное

Заказ 112

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва„)К-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 торая попадает в смолоприемник, находяшийся на одной.оси с загрузочным стака» ном, но отделенный от него термоизолируюшей уплотнительной перегородкой. Это, а также наличие щелей в держателе смоло приемника обеспечивает во время опыта температуру расплавленной! природной см лы в смолоппиемнике 80оС. В результате было получено 28,7% смоляного продукта, содержащего 92,3% резинитовой смолы. ц

Содержание водорода в 8,9, выход лету их

84,58%,:"Чистый резинит содержит 9,9%

;водорода, .а выход летучих 90,27%).

Резинитовую смолу используют в качес в- у ве, заменителя части эпоксидной смолы при производстве гетинаксов. В составленном, пропиточном компаунде 35% эпоксидной смолы заменено на реэинитовую. Количество фенолоформальдегидной смолы в связуюшем 20 остается неизмененным.

Гетинаксы получают согласно ГОСТУ

2718-66 следующим образом: набор паке-, тов для прессования йзготавливают из бума»; М ги ИП-50, пропитанной раствором связующего, содержащего ацетон-толуол растворимую смолу. Бумажные диски диаметром

100 мм пропитывают, сушат при температуре 105-110 < в течение 60-90 мин и набирают в" пакеты по 30-40 штук. Преосование осушествляют ступенчатым способом по следуюшвму, режи. у:

I ступень. Т 85-100 С; P 302 ,35 кг/см;7=20»25 мин.

И ступень. 7150 160оС; P 45

50кг/см; Г=25 мин, Полученный реэинито-эпоксидный гетинакс характеризуется следующими показателями: велйчина удельного объемного и поверхнос г5ного сопротивления равны

3,8, 10 ом.см и 1,13; 10 ом, соответственно (ГОСТ 2718-Я8: удельное объемное сопротивление 1 0 ом.см пове хностное сопротивление не менее 10 -).

Пример 2. Опыт проводят по мето. дике, описанной в примере 1, Температура нагрева равна 550 С, а улавливания 350оС, При общем выходе смоляного продукта

42,7 % на долю резинитовой смолы прихо», дится лишь 4,6%. Содержание водорода в . смоляном продукте 5,1%, а выход. летучих

54,27%. Полученный аналогично примеру 1 гетинакс обладал следующими показателя ми: удельное объемное электрическое соо противление 4,2 10, удельноеповерхно. стное сопротивление 3,15. 10 ом.

В таблице помещены сравнительные данные по проведению предлагаемого способа и известного.