Прядильный раствор для формования ароматического полиамидного волокна

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

11) 597878

Гааударстаеннь:й комитет

Соаета Минкатраа СССР по делам изабретенкй и открытнй (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3a asreHo 28.02.74(-1) 2000877/23-5 с присоединением заявки,¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано25.03 76 юллетень "11 (45) Дата опубликования описания 09.04.76 (51) ((. Кл.

1! 01 F 6/RO (531 У- 1K 677. 11-т:1, .675(08М,й) (72) Авторы изобретения

Р. Г. Федорова, Г. И. Кудрявцев, В. Г. Журавский, 1!. f3. Яшко»; > и Н. С. Смирнова (71) Заявитель (54 ) ПРЯДИЛЫ 1ЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВА! !1!Я А! >>.>. (А !! 11:.С!x(! f (>

ПОЛИАМИЛ !ОГО ВОЛОКНА (;OOH

C0—

Н00(", l5

Полидифенилсульфэнтерефталах>нл (fICА) 2-18

Изобретс ние относится к получению термостойких пэлиамилнь>х волокон, Известен прядпьный раствор для формования ароматического пэчиак идногэ волокгде Х . О, C 0, 5 -11

Однако при использовании такого прядильного раствора получак>т волокна, обладаюшие недостаточно высокими показателями термостойкости, кроме того, приготовление раствора осу>иествляют при температуре не выше 10 С, чтобы предотвратить гидролиз полиамипэкислэты, которая нестабильна при комн:тнэй температуре.

Цель изобретения — повьииение термэстойкости волэкн».

Этэ дости! «ется т -. х>> ч то вн>есTэ пэ,ави†амидэкислэты исп >.-lt>ук г tt3 >иамип на ос-на, состояший из смеси полидифт шсta ilr ульфонтерефталамидл (Г!(. А) и почипмид;>кисл >ты обшей фэрмульц нове ароматичес ких дилминэв .>бии и формулы

20 где Х О или СО и терефталоилхлорида (Г!ДФОТА) при <-.ледуютцем соотнэш нии компонент->в (вес, (>):

507673 остав прйдильногp рас творе пои соотношении

ПСА/ПДФСТА (aec.: ) Физ 1 .;,1е ханиче(-кие свойства

2/18 !

Dt . о

1,аа

Разрывная оочнос ть

:-r /текс

Разрывное уплинепие,", Начально!Й модуль, гс/теис

1,43

Плотность

Теомостойкость о яр-.. ЗОО С. экспозици.

100 час,.Ъ сохранения прочности

8 5-90 80

M) (,ó- Т- Р, 18-2

Опг""- ;ã-.".ский растворитель — остальное, П р и:.:: е p i. Прядильный раствор, со;: —.ржапьий 2 в.:=. Ъ IICA 18 вес.% ПДФОТА и органический растворитель — диметилаце—:.-ам,—, (лМА), получают следуюшим образом:

90 вес. . 20%-ного иствора ПДФОТА в ДМА„синтезируемого из терефталоилхлорида и аиаминодифенилоксида и 10 вес. ч.

;. 0%>--ного раствора ПСА в QI4A, перемешивакт "= -,.à=чение 2 час пои комнатной тем1 пературе до образования устойчивого геле образного раствора. Затем смесь разбавляют а,:МА до обп ей концентрации 8% и обезвозду-

"! ааю . под вакуумом (F ос - 2 5 мм

;;.т. ;:;: при комнатной температуре

",20=25 С," в течение 5 час. Полученный

:-;ядильный раствор формуют B воднодиме— тилс4о омам идную осадительную ванну, содер жап.уто Э5" : роданистого кальция с отрицаельным кильерным вытягиванием (-20%) при комнатной температуре с одновременным пластификационным вытягиванием в 1,5 ра-.

25 за. )олокно ll.рсмывают ВОЛОК B сушат в вакууме .:ои 1ЬО С в течение з-7 час>а о затем — >двcргают вытягиванию при 420 С

Р,,,- --;= I)аза, П р и м,о. р 2. Прядильный раствор, со- держаший 10 вес Я ПСА ) О вес О/ ПДФ ТА и органический растворитель получают согласно примеру 1 при соотношении полиамидов 50 вес. ч,; 50 вес, ч. Б 20iа -ных опгант.нескин растворителях.

Пример 3, Прядильный раствор, содержаший 18 вес.7 ПСА, 2 вес.% ПДФОТА и органи еский растворитель получают следуюшим образом;

90 вес. ч. 20k-ного раствора ПСА и

10 вес. ч. 25%- рго раствора ПДФОТА на основе диаминодифенилоксида и терефталоилхлорида в ДМА готовят для формования как указано в примере 1, но оэезвоздушивание прядильного раствора осушествляют при комнатной температуре и атмосферном давлении выдерживанием в реакторе без перемешивания в течении 24 час. Волокно формуют и воднодиметилформамидную ванну содержащую 55% ДМА, при температус ре 20 с нулевым фильерным вытягивани— ем и одновременным пластификационным вытягиванием в 2раза в диметилформамидо

HGH ванне при 50-- 60 С„волокно промывают, сушат и вытягивают при 400 С в

2 раза.

II р и м е р 4. Прядильный раствор, содержаший 5 вес.",o IlCA, 15 вес. .". ПДФОТА и органический састворитель, получают согласно примеру 1, используя 25 вес. ч.

20%-ного раствора ПСА и 75 вес. ч.

20 Ъ-ного раствора ПДФОТА на основе терефталоилхлорида и диаминобепзофенона в ДМА, Сформованное волокно промывают

4 о сушат, вытягивают при 420 С в 2 раза, а затем прогревают в аргоне при 450 С в течение ЭО мин.

Своиства полученных волокон приведены Б яол ице.

507673 (2-18

18- 2

Остальное.

Составитель И.йевнина

Техред М. Ликович Корректор 3 Фанта

Редактз Гутс он

Заки:i 66 Тираж 576 Подписное

ППИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб„д.4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул, Гагарина, 101

Формула изобретения

Прядильный раствор для формования ароматического полиамидного волокна, состояший из смеси .полидифениленсульф нте ефталамида и второго полимера в органичес5 ком растворителе, о т л и ч а ю Ш и и с я тем, что, с целью повышения термостойкости волокна, в качестве второго полимера использован полиамид на основе ароматичесKH х диа мино в о 6ш ей фо рмулы: где Х 0 или СО, и терефталоилхлорида при следуюшем соотношении компонентов (вес Л) Полидифениленсульфонтерефтала мил

Второй полимер

Органический растворитель

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Авторское свидетельство СССР

N. 293070, Мкл. Д 01 I 7/04, опубликовано в 1971 г.

Прядильный раствор для формования ароматического полиамидного волокна Прядильный раствор для формования ароматического полиамидного волокна Прядильный раствор для формования ароматического полиамидного волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения поли-n-фенилентерефталамида (ПФТА) - ароматического полиамида и его сополимеров, используемых в производстве высокопрочных, высокомодульных волокон

Изобретение относится к вариантам полиамидной смолы в виде гранул, к композиции полиамидной смолы, к формованному изделию, к вариантам шарнирного формованного изделия, к бандажной ленте, к элементарной нити

Изобретение относится к процессам получения нановолокон методом электроформования, в частности нановолокон с диаметром d=50-4500 нм из алифатических сополиамидов
Изобретение относится к химической технологии текстильных материалов и касается способа получения высокопрочной арамидной нити

Изобретение относится к полому волокну, композиции прядильного раствора для формования полого волокна, а также к способу получения полого волокна

Изобретение относится к технологии формованных изделий, например волокон, нитей, пленок, фольги из ароматических сополиамидов n-структуры, обладающих высокими механическими свойствами и используемых для армирования пластмасс, в резинотехнических изделиях, в качестве шинного корда и технических материалов для фильтрации и изоляции

Изобретение относится к технологии получения высокопрочных высокомодульных нитей на основе сополиамидобензимидазолов

Изобретение относится к способу регенерации изобутилового спирта в производстве высокопрочных арамидных нитей. Способ включает нейтрализацию исходных растворов, ректификацию раствора пластификационной ванны в двух колоннах, вакуумную выпарку смеси кубового остатка второй колонны и осадительной ванны, ректификацию кубового остатка вакуум-выпарного аппарата, вакуумную ректификацию отгонного продукта вакуум-выпарного аппарата и третьей колонны, ректификацию водной фракции с удалением лютерной воды и ректификацию органической фракции с получением целевого продукта. При этом многокомпонентные исходные смеси, содержащие от 0 до 60% диметилацетамида (ДМАА), от 0 до 70% изобутилового спирта (ИБС), а также хлорид лития (LiCl) или хлорид кальция (CaCl2), хлорид водорода, воду и примеси - остальное до 100%, вначале разделяют на содержащие хлорид лития или хлорид кальция и не содержащие его, затем разделяют смеси, не содержащие хлорид лития или хлорид кальция, на содержащие ДМАА и не содержащие его, а жидкий поток, состоящий из ИБС и воды и не содержащий ДМАА, после охлаждения разделяется на две фазы - водную и органическую; органическую фазу направляют на гетероазеотропную ректификацию, где отделяют воду при атмосферном давлении и получают безводный изобутиловый спирт. Предлагаемый способ позволяет получить изобутиловый спирт высокого качества. 1 ил.
Наверх