Электродное покрытие

 

О П И С А Н И Е 15О7994

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фак ф (61) Доатолнительное к авт. овид-ву— (22) Заявлено 24.09.74 (21) 2061916/25-27 с др иооединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 28.02.82. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.82 (51) М. Кл.

В 23 К 35/36

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и сткпытий (53) УДК 621.791. .042.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

А, Ф. Власов и Л. И. Куцай

{71) Заявитель

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

Р3 д v5 v î

> v

Х ж

o:2115

Компоненты, вес. % (2) 20 Мрамор

Плавиковый шпат

Нефелиновый концентрат

Ферромарганец

Ферротитан

Окалина

Алюминиевый порошок

Натриевое жидкое стекло к весу сухой шихты

5

32

5

5

11

14

5

44

22

l2i2

Изобретение относится к области сварки, в частности к составам электродных покрытий.

Известно электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес. %:

Мрамор 51 — 53

Плавиковый шпат 15 — 18

Ферросилиций 3 — 5

Ферромарганец 2 — 7

Ферротитан 12 — 15,5

Кварц 8 — 9

Однако известное электродное покрытие не обеспечивает высокой производительности сварки и достаточного качества сварного шва.

Для повышения производительности сварки и качества сварного шва в состав покрытия введены нефелиновый концентрат, алюминиевый порошок и железная окалина при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Мрамор 5 — 15

Плавиковый шпат 5 — 15

Нефелиновый концентрат 5 — 20

Ферромарганец 5 — 10

Ферротитан 3 — 10

Алюминиевый порошок 8 — 15

;железная окалина 32 — 60

Электродное покрытие обеспечивает получение швов с гладкой мелкочешуйчатой

2 поверхностью без подрезов, легкое удаление шлаковой корки гри сварке угловых соединений, отсутствие пор при сварке по окисленной поверхности, хорошую защиту

5 сварочной ванны от кислорода и азота воздуха (Ое — 0,05%, )х)в — 0,015 jo), высокую производительность, увеличение скорости плавления электродного покрытия в 1,5—

1,8 раза по сравнению с известным.

Составы предлагаемых электродных покрытий приведены в табл. 1.

Таблица 1

Данные механических испытаний электродных покрытий, составы которых привез0 дены в табл. 1, представлены в табл. 2.

507994

Таблица 2

Ударная вязкость при 20 С, кгс/ем

Относительное сужение, %

Относительное удлинение %

Предел текучести, кгс/мм2

Предел прочности, кгс/мм о. о

И о

l5,2 — 16,4

13,0 — i14,7

14,6 — 16,5

61,6 — 63,6

60,5

60,0 — 68,1

21,0 — 27,3

22,6 — 23,3

22,6 — 25,7

43,3 — 40,3

40,7 — 41,3

35,4 — 41,4

53,2 — 54,8

53,5 — 54,2

52,0 — 52,7

2

Таблица 3

Состав металла шва

1 о

t о о, о о о о о о

И о о Д . о о о о о

1,31

0,94

1,10.

0,67 0,010

0,53 0 023

0,64 0,01

0,035

0,035

0,035

0,027

0,020

0,026

О,1

0,1

0,1

Д

5 — 15

5 — 15

5 20

5 — 10

3 — 10

8 — 15

32 — 60

50

Корректор О Тюрина

Редактор Н. Вагирова

Техред Л. Куклина

Подписное

Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1289

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлпсполкома

Химический состав металла шва (в вес.

%), выполненного указанными в табл. 1 составами электродных покрытий, приведен в табл. 3.

Газошлакообразующие компоненты (мрамор, плавиковый шпат, нефелиновый концентрат), введенные в состав покрьпия, оказывают полон ительнос действие на процессы, протекающие при сварке. B совокупности все эти компоненты способствуют связыванию и удалению фосфора и серы в шлак, а также позволяют получить легко удаляемую шлаковую корку несмотря на наличие окислов алюминия.

Мрамор — газошлакообразующпй компонент, гводнтся в состав покрытия электродов с целью газовой защиты сварочной ванны от азота воздуха и через окисел СаО способствует удалению фосфора в шлак.

Плавиковый шпаг — газошлакообразующий компонечт, вводится в покрытие электродов с целью газовой защиты сварочной ванны от азота воздуха, способствует связыванию водорода в стойкий гидроксил, разжижает шлак и способствует получению качественного металла шва.

Нефелиновый концентрат вводится в состав покрытия предлагаемого электрода

4 как шлакообразующий компонент, является хорошим стабилизатором сварочной дуги; наличие значительного количества окислов калия и натрия снижает температуру плавления шлака и делает его более «коротким». Наличие в нефелиновом концентрате меньшего количества двуокиси кремния ($102) по сравнению с другими алюмосиликатами позволяет снизить содержание ее

10 в наплавленном металле и, соответственно, повысить качество металла шва. Кроме того, нефелиновый концентрат способствует легкому отделению шлаковой корки.

Ферромарганец вводится в состав пок15 рытия предлагаемых электродов как раскислитель для придания металлу шва соответствующих механических свойств.

Ферротитан вводится в состав покрытия предлагаемых электродов как c l литель, 20 способствует измельчению зерна и придает металлу шва высокие механические свойства. железная окалина и алюминиевый порошок в состав покрытия электродов вводятся с целью увеличения скорости плавления электродов, повышения коэффициента наплавки (производительности) за счет восстановления железа из его окислов, образования стойких нитродов алюминия, связыва30 ния серы в химически стойкие соединения.

Формула изобретения

Электродное покрытие, содержащее мра35 мор, плавиковый шп:.;т, ферромарганец, ферротитан, отл и ч а ющееся тем, что, с целью повышения производительности сварки и качества сварного шва, в состав покрытия введены нефелиновый концентрат, 40 алюминиевый порошок и железная окалина при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Мрамор

Плавиковый шпат

Нефелиновый концснтрат

Ферромарганец

Ферротитан

Алюминиевый порошок

)Келезная окалина