Узел прессования машины для литьяпод давлением

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (») 568337

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.74 (21) 2012205/22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.76. Бюллетень Л 12

Дата опубликования описания 26.05.76 (51) Ч, Кл - В 22D 17/12

Государственный комитет

Совета министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК Г)21.74.043.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

E Л. Розен, В. H. Куренков и A. И. Новиков

Пензенский велосипедный завод им. М. В. Фрунзе (71) Заявитель (54) УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ МАШИНЪ|

ДЛЯ ЛИТЪЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известна конструкция узла прессования для машин литья под давлением, содержащая телескопически расположенные внешний прессующий и внутренний подпрессованный плунжеры, гидроцилиндр привода и камеру прессования. Внутренний плунжер непосредственно связан с гидроцилиндром, а внешний — через конические тарельчатые пружины.

Однако при наличии задира на поверхности внешнего плунжера, заливов металла, заклинивания в результате температурных расширений возможно преждевременное выдвижение внутреннего плунжера до заполнения формы металлом и подпрессовка металла не осуществится.

Цель изобретения — повышение надежности и эффективности подпрессовки металла.

Это достигается благодаря созданию жесткой механической связи между внешним и внутренним плунжерами при сохранении раздельного управления плунжерами от одного привода.

На фиг. 1 представлен предлагаемый узел до начала процесса прессования, разрез; на фиг. 2 — то же, по окончании процесса прессования; на фиг. 3 — вид по стрелке A.

Узел прессования содержит внешний 1 и внутренний 2 плунжеры и камеру прессования 3. Внутренний 2 плунжер фланцами 4 и

5 соединен со штоком 6 гидроцилиндра прессования, Во внешнем 1 плунжере выполнены

5 радиальные отверстия, в которых установлены плавающие упоры 7. На внутреннем 2 плунжере и в камере прессования 3 выполнены кольцевые канавки 8 и 9. Торцы упоров 7 и кольцевые канавки 8 и 9 снабжены скошен10 ными кромками.

На внешнем диаметре плунжера 1 подвижно в вертикальном направлении установлено кольцо 10 с пружиной 11, второй торец которой опирается на фланец 4. Кольцо 10 и

15 внешний плунжер 1 снабжены пальцами 12 и

13, взаимодействующими с вертикальными пазами 14 и 15 на внешнем 1 и внутреннем 2 плунжер ах.

Паз 14 выполнен по ширине большим, чем

20 ширина пальца 12 п снабжен для надежности фиксации пальца 12 углублением 16.

Кольцо 10 снабжено цилиндрическим уступом 17 в сторону камеры прессования 3 для защиты от выбрызгивания металла при прес25 совании.

Узел прессования работает следующим образом.

При включении прессования плунжеры 1 и

2 входят в камеру прессования 3. В конце хо30 да кольцо 10 останавливается торцом камеры

508337

Hp(.ocottit IIIIII 3. ) по!) 7 достигн > H Ko,it HOHoii канавки 9, Входит H носледшою под действием ря. (ияльного >> си 11151, возпик(lюп(с(О QT > сн, 1ия прессов (пи51. Внешний 1 плунжер останавлнБ!(стс)1, cl вн Tp(. HIIHII 2 прОдОл>к:1(".Ã двия(citIIc, р()звиваст I(oBit(llpttttop сдельное дявлсннс 11<1

МСТ(IЛ, (, +) Ï.10 1 Htt 51 ТОМ С(1 МЫ М ОТЛИВК > .

Вк,110чяс)OH Возврат И(тока 6. Вн> трепп,Iй плун>кср 2 при подъеме, воздействуя на внешний плун>кер 1 через палец 13, персмещаег его ВВерх. При этом упор 7 входит в кол(.цеВую канавку 8. Кольцо 10 перекрывает радиальные отверсп(я с упорами 7 при выходе последних нз камеры прессования 3. Палец 12 ограничивает перемещение кольца 10 относительно внешнего плунжера 1.

При заливке металла ограничивается только максимум дозы для обеспечения вхо>кдсния упоров 7 в канавку 9. При недоливе металла 13 виде погрешностей дозирования чясп ходя внутреннегo плунжсра 2 затрачивается на дозаполнение формы метал10м, я 0(т tiiü1ic»t ЧаетЬ НЯ ПОДПРСССОВКУ.

Ф 0 р м x ;! 11 и 3 0 б р с т (и и 51

> !(.,1 IIРС(Соl! а 1 1(Я М ci1111111 l>l Д. III, I ИТI>5t ПOД

;(it H. (0ÍÈÑ . 1, (. 0, 1(p >t(cl I I I H H Т(. I((. I(OII I I >1 С С КИ р !! Сп()ложенны(Бнс(пний и ПИ трений плунжсры, t H1P0lrH;!IIII,1P ИРиво(((1, св51:1((нпыи с Бн 1 Ренним н;(упжсрОм, и камер > прессования, О 1;! 11 I я Io и(H Й с я тем, что. с целью повыш(.Ния надежносп(и эффективности подпрессовки (0 меTялла, БнешпиЙ П.1 > il>K0p сняож(.H IIOJ(lp(— жипенн»(м ко.(ьцом, . стянОБл(.нным с Воз .>!О>кностью верп(кального перемещения, Бо Бнен;— нем плунжсрс выполнены радиальные отверстия, H которых расположены плаваннцие уп()1 ) ры, взапмодействующис с кольцевыми канавками па внутренней п(изерхности камеры прссСОВЯНИ,I И ВНУТРЕННЕ)! ПЛУНжЕРЕ, ПРИ ЭТОМ Kclпавки и торцы упоров выполнены со скошенными кромками, подпру>киненнос кольцо и

2Il внешний плун>кер снао>кены фиксирук)шими пальцами, Взаимодействующими с вертикал(— ными пазами, выполненными соответственно на Внешнем и Внутреннем плунжерах.

Редактор 3. Ходакова

Составитель А. Кузнецова

Техред Т. Писакина

Корректор Л. Котова

Заказ 1077/12 Изд Лг, 1233 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Узел прессования машины для литьяпод давлением Узел прессования машины для литьяпод давлением Узел прессования машины для литьяпод давлением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литью с кристаллизацией под давлением

Узел прессования машины для литьяпод давлением

Наверх