Состав солевого расплава

 

О П И C A--Н--И--Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Своз Советских

Социааистиивских

Республик (i 1) 509661

К АВТОРСКОМУ СВИДЕЕИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.05.74 (21) 2025867/01 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.04.76 Бюллетень № 13 (4о) Дата опубликования опнсания01 06 76 (51) М. Кл. С 23 G 1/28

Государственный комитет

Соаата Мннхстроа CCG9

Ао делам нзооретеннй н отнрытнй (53) УДК 621 7 025 (088.8) .

621.794.44 (088.8) (72) АЪторы изобретения /(Е. Простаков, В. К. Г(ырина, В. Г(. Кочергин, А. ф. (-(ичков и А. Я. Тарасов (71) Заявитель Уральский ордена Трудового Красного Знамени государственный унивррситет им. A. М. Горького (54) СОСТАВ СОЛЕВОГО РАСПЛАВА

73 77 20

23 27

Тетрафторборат калия

Фторид калия

Формула изобретения

Изобретение относится к очистке металлических поверхностей в солевых расплавах.

Известен состав содевого расплава для очистки поверхности металлических изделий, содержащий галогенид шелочного металла.

Однако известный состав нестабилен, фтористый водород после расплавления быст ро улетучивается, что приводит к затвердеванию расплава и затрудняет применение последнего.

С целью повышения качества обрабатываемой поверхности и стабильности расплава щредлагается вводить в состав тетрафторборат калия, а в качестве галогенида щелочного металла использовать фторид калия при следующем соотношении между компонентами (мол. %):

Пример. Для приготовления расплава в металлическую емкость, снабженную наружным обогревом, сначала помешают 25

2 тетрафторборат калия (75 ° мол. %), расплавляют его при 530 С и добавляют фто-. рид калия в соотношении, близком к эвтектнческому (25 мол. %). Температура плавления полученной эвтектической сме» си 432 С. В ходе обработки температуру о расплава поддерживают 500-550оС, чтобы исключить влияние вносимых холодных металлических изделий. Образцы труб из нержавеюшей стали 1Х18Н10Т (длина 50мм, диаметр 14xl 2 мм) выдерживают в нагревательной печи при 1150 С в течение

20 мин до образования окалины толщиной

50-60 мк и погружают в расплав на 1012 мин. Окалина удаляется полностью, поверхность после очистки блестящая, свет ло-серого цвета, шероховатость поверхности соответствует классу чистоты 8б по

ГОСТУ 2789-59.

Состав солевого расплава для очистки поверхности металлических изделий, содержащий галогенид щелочного металла, ° >006(3 1

Составитель В.Олейиичеико !

Редактор 7,Шарганова Техред Е.Подурушина Корректор Л.Орлова

"зд." Ч Тираж 1 6ф Подписное

Ц11ИИПИ Государственного комитета Совета министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская нвб. ° 4

Заказ $067

Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4 отличвнз1дяйсЯ теМ,Что,с целью повышения качества обрабатываемой иоверхности и ствбити иости рвсллввв, он дополнител ио содержит тетрвфторборвт калия, в и качестве гвлогеяидв шелочного метвллв B..çÿò фторид квлнп прн сгк .П7н п1ем соотиошенни между компонмгтчмн. (мол. %):

Тетрвфторборвт калия 73 77

Фторид калия 2327

Состав солевого расплава Состав солевого расплава 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическим процессам и устройствам для очистки поверхности изделий от следов свинцовых расплавов, остающихся на изделии после нанесения на них диффузионных покрытий, а также после использования свинцовых расплавов для термической обработки изделий
Изобретение относится к очистке деталей газотурбинных двигателей из никелевых жаропрочных сплавов и может быть использовано в авиадвигателестроении, энергетике и других областях техники, где используются ГТД, и при ремонте

Изобретение относится к очистке стальных изделий от следов свинцовых расплавов, остающихся на изделии после нанесения на них диффузионных покрытий
Наверх