Шихта порошковой проволоки

Авторы патента:

ЛОЗОВОЙ ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ

КУРМАЗ ВАЛЕНТИНА ДМИТРИЕВНА

ХОХЛОВ ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ

МОЙСОВ ЛЕОНИД ПЕТРОВИЧ

ЛОЗОВСКАЯ ГИНДА ШАВЕЛЕВНА

САВЧУК ВАЛЕНТИН ДМИТРИЕВИЧ

МАРТЫНЕНКО ПАВЕЛ КОРНЕЕВИЧ

МНУСКИН ИЗЯСЛАВ ПАВЛОВИЧ

B23K35/36 - подбор неметаллических составов, например покрытий, флюсов (B23K 35/34 имеет преимущество); выбор материалов для пайки или сварки в сочетании с подбором неметаллических составов (выбор материалов для пайки или сварки B23K 35/24)

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 512888 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено18 06.74 (21) 2034733/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.05.76.Бюллетень М 17 (45) Дата опубликования описаиия03.06.76 (51) M. Кл.

В 23 К 35/36

Гасударственный немитет

Совета теннистрев СССР вв делам изобретений н сткрмтий (53) УДК

621.791 .042Л (088.8 ) В. Г. Лозовой, В. Д. Курмаз, В. Г. Хохлов, Л. П. Мойсов, Г. Ш. Лозовская, В; Д, Савчук, П. К. Мартыненко и И. П. Мнускин (?2) Авторы изобретения

Краснодарский филиал Всесоюзного научив-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам (71) Заявитель (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки и может быть использовано как наполнитель порошковых проволок .Юля сварки плавлением в вертикальном, горизонтальном и нижнем положениях.

0,5 - 2

Двуокись цирконня

Силимоннт

1 - 3

Известна шихта порошковой проволоки,со держашая следуюшие компоненты (в,о):

Рутил 8-12

Гематит

Силикокальций

02-03

Калиево-натриевая глыба

1-3 lS

10- 23

1 - 2,5

2 - 4

Окись никеля

2О

2 3 Ферросилиций

Ферротитан

20 22 25 Плавиковый шпат

Карбонаты

Плавиковый шпат

Ферромарганец

Алюминиевый порошок

Железный порошок

Однако удовлетворительное формирование швов при сварке с известной шнхтой в вер, тикальном и горизонтальном положениях

: обеспечивается лишь при толшине металиа от 12 мм и более.

С целью снижения толщины металла при сварке в горизонтальном и вертикальном tr9» ложеннях, повышения ударной вязкости при положительных и отрицательных температур» рах в состав предлагаемой шихты введены окись никеля, ферросилиций, ферротитан при (следуюшем соотношении между компонента мн шихты (%}.512888 4 го шва прн положительных (+20 С) темпе ратурах до 14 - 18 кгсм/см, а вертикальных и горизонтальных швов при отрицатель ных температурах (-60 С) до 6-9 кт см/см.

O Ф

1 - 2,5

Ллюмлнпевый порошок

Ф ерромарганец

Карбонаты йвуокись цнркония

Железный порошок

1 - 3,5

10 15

О,5 3

10 - 20

Вывод из шнхты гематита и уменьшение соДеркания железного порошка позволило уменьшить при одинаковых скоростях пода-. чи проволоки единовременный обьем порций железа в ванне, создав тем самым более благоприятные условия для ее удержания на вертикальной плоскости.

Введением g в шихту проВолоки приве ло к значительному улучшению устойчивости ® горения дуги. Эта явление можно. обьяснить катализа реакции образования поверхносъ» ных o cHblx пленок на мелкодисперсных час тяпах железного порошке и ферросйлавов, вхо- дяших в состав шихты порошковой проволоки. 1

Уменьшенне содержания алюминиевого по рошка в шкхте. и введение одновременно ферросилиция, который повышает реакционную способность его к кислороду, и ферротнтана позволило снизить переход А8 в шов до йФ

0,05 - 0,07% и поддержать на прежнем уровне диапазон рабочих напряжений.

Указанные изменения в шихте проволоки позволили облегчить технику сварки, снизить минимальную толшнну свариваемого металла йй в вертикальном положении до 8мм, гори- -» зонтальном - до 4 мм, обеспечили повышение ударной вязкости металла вертикально1 - 2,5

2 вЂ” 4.

1 - 2,5

1 вЂ” 3,5

10 вЂ” 15

0,5- 3

10 -20

1 вЂ” 1,8

Калиево-натрневая глыба i - 1,8

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки, содержашая

:плавиковый шпат, алюминиевый порошок,фер ромщианец, карбонаты, двуокись цирконня, железный порошок, калиевсь-натриевую глыбу, отличающаяся тем,что,сцелью снижения толшины металла прн сварке в горизонтальном и вертикальном положениях, повышения ударной вязкости при положительных и отрицательных температурах, в сос тав шихты введены окись никеля, ферросилиций, ферротитан при следуюшем, соотношении компонентов шихты, вес. (%):

Окись никеля 1 вЂ” 4

Ферросилиций

Ф ерротитан

Плавиковый шлат

Алюминиевый порошок

Ферромарганец

Карбонаты

Ивуокись циркония

Железный порошок

Калиево-натриевая глыба

Составитель H. Лопатин

Редак оР И. БРодскаи ТехРед Н. АндРейчУк КоРРектоР H. туганова

Заказ 878/43 Тираж 1178 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 М ква Ж - 35 Ра кая наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент,г. Ужгород, ул. Проектная,4

Похожие патенты:

Сварочный флюс // 512018

Порошковая проволока // 511171

Керамический флюс // 511170

Экзотермический флюс // 511169

Электродное покрытие // 508368

Электродное покрытие // 507994

Порошковая проволока // 505546

Электродное покрытие // 503684

Состав керамического стержня // 502734

Керамический флюс // 502733

Плавящийся электрод // 2100166

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Состав электродного покрытия для износостойкой наплавки деталей // 2100167

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Способ прокалки флюса // 2101150

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Электродное покрытие // 2102208

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Сварочный электрод // 2102209

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Сварочный электрод // 2102209

Электрод для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости // 2104140

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Состав покрытия сварочного электрода // 2105648

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Флюс для электродуговой сварки // 2107601

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых для механизированной сварки с повышенной скоростью, применяемых для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа, в том числе колечатых валов

Электродное покрытие // 2107602

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов