Электродное покрытие

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлЕно 20.09.74 (21) 2061587(27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.06.76. Бюллетень № 21 (11) 5а6492 (51) N. Кл.е

В 23 К 35(365

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК

621.791.042.4 (088.8) (46) Дата опубликования описания;:p.p67-, В. Н. Липодаев, Л. С. Захаров, Ю. H. Каховский и А. М. Сливинский (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина н ордена Трудового Красного Знаметнт институт электросварки им. Е. О. Патона (71) заявитель (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к сварке, в частности к электродным покрытиям.

Известно электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес%:

Железный порошок 20-60

Плавиковьй шпат 5-12

Рутиловый концентрат 8-25

Хром металлический 1-15

Феррониобий 1- 8

Слюда 1- 6

Ферротитан 5-10

Гематит 3-10

Чоташ 0,3- 1

Недостатком известного электродного покрытия является то, что оно не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости наплавленного металла и стойкости его против охрупчивания при высоких температурах.

С целью повышения корроэ"анной стойкости наплавленного металла и стойкости его против охрупчивания при высоких температурах состав покрытии дополнительно содержит флюоритовьй концентрат, ферромолибден, окись хрома и закись никеля при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Железньпт порошок 30-50

Хром металлический 8-20

Магнезит 4-12

Флюоритов ьй концентрат 7 20

Рутиловьй концентрат 8-20

Слюда 0,3-3,0

Ферротитан 0,1- 1 5,0

Ферромолиоден 01- 6

Феррониобий 0,1- 4

Гемап т 0,1- 8

Окись хрома 0.1-10

Закись никеля Остальное

В качестве электродного сердечника берется сварочная проволока Св-01Х19Н18Г10АМ4.

В качестве связующего используется натриевое стекло в количестве 24-26 вес. % к весу сухой шпхты. Изготовленные методом Олоесссвки электродь: с коэ т:фицнеьтом веса поки|т „=. 1.2 подвсг ли прокалке при 300 С в reweave часов.

Электроды с тцихтОЙ Л вЂ” Обсспечивают чисто аустеннтную структуру шва, стойкого прстив структурно-избирательной коррозии в неокислитсльных средах и охрупчиваитя при высоких температурах.

25 Однако дальнейшее повьццетые содержания хрома

516492

Применение в химическом машиностроении предлагаемого электрода сопровождается высокой, эффективностью, поскольку обеспечивается высокая эксплуатационная надежность сварочной химической аппаратуры при работе ее как в неокислительных средах, так и в условиях воздействия высоких температур.

Составитель Н. Козловская

ТехРед А, Вогдаи

Корректор А. Алатырев

Редактор М. Васильева

Тираж 1178 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 747/171

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул, Проектная, 4 и железного порошка в покрьпии нецелесообразно, поскольку приведет к двухфазной. структуре шва.

Введение ферромолибдена, окиси хрома и закиси никеля позволяет обеспечивать требуемые количества хрома, никеля и молибдена в металле шва, тем самым его коррозионную стойкость.

Формула изобретения

Электродное покрытие, содержащее железньй ЗО порошок, хром металлический, магнезит, рутил, слюду, ферротитан, гематит, феррониобий, о т л ича юще е ся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости наплавленного металла и стойкости его против охрупчивания при высоких температурах, состав покрытия дополнительно содержит флюоритовьй концентрат, ферромолибден, окись хрома и закись никеля при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Железный порошок

Хром металлический

Магнезит

Флюоритовый концентрат

Рутил

Слюда

Ферр отитан

Ферр омолибден

Феррониобий

Гематит

Окись хрома

Закись никеля

30-50

8 — 20

4 — 12

7 — 20

8 — 20

0,3 — 3

0,1 — 15

0,1 — 6

0,1 — 4

0,1 — 8

0,1 — 10

Остальное