Установка для нанесения полимерных покрытий

 

О П И С А — Н--И--Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 521024

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28 04 73 (21) 1924105/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15 07.76. Бюллетень № 26 (45) Дата опубликования описания 08.09.76 (51) M. Кл.

B 05 С 9/14

Государственный комитет

Соната Миннстроа СССР по делам иэооретений и открытий (53) УДК 678.026..34 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, П. Шустов, А. Ф. Климович, В. А. Белый и П. Н. Зернов (71) Заявитель

Институт механики металлополимерных систем

АН Белорусской ССР (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ

ПОКРЫТИЙ

Известна установка для нанесения покрытий, содержащая ротор с деталедержателями и расположенные по его периметру на неподвижной опоре нагревательный элемент и устройство для нанесения покрытия. 5

В известной установке имеются значительные теплопотери в окружающую среду, в результате чего снижается эффективность нагрева изделий.

С целью повышения производительности и изоля10 ции от окружающей среды в предлагаемой установке ротор выполнен в виде двух дисков, между которыми при помощи теплозащитных прокладок размещен нагревательный элемент, выполненный в виде двух концентричных оси ротора цилиндрических стенок, обра- н зующих с дисками ротора незамкнутый кольцевой канал, а деталедержатели расположены между дисками по окружности, проходящей через кольцевой канал.

В наружной стенке нагревательного элемента выполнен канал для пропускания газа, используемого затем для псевдоожиженкя порошка в устройстве цля нанесения покрытия.

На фиг. 1 и 2 показана предлагаемая установка (разрезы по А-А и Б-Б).

На раме 1 в опорных подшипниках 2 установлен кинематически связанный с регулируемым привоцом вращения ротор, состоящий из ступицы 3 и дисков 4. Между дисками ротора расположено устройство для нанесения покрытия 5, представляющее собой электростатический аппарат с псевдоожиженнымслоем полимера, снабженный задвижками 6, изменяющими размер рабочей поверхности, и нагревательный элемент, состоящий из внутренней цилиндрической стенки 7 и наружной стенки 8 с установленными в них электронагревателями 9. Полированные участки

10 дисков ротора оформляют боковые стенки печи, т, е. являются ее составной частью. В зазорах между стенками 7 и 8 и дисками ротора установлены теплозащитные прокладки 11. Для ввода и вывода изделий предусмотрены транспортные проемы 12 и 13.

Внешняя стенка печи, опирающаяся на раму, выполнена в виде полой герметичной камеры, связанной посредством трубопровода 14 с аппаратом напыления и образующей канал для подачи в него псевдоожижающего газа, подводимого через штуцер 15, Внутрен5210 няя стенка 7 крепится к несущему диску 16, который посредством роликов 17 опирается на ступицу ротора, а направляющими 18 неподвижно зафиксирован на раме установки, Деталедержатели 19 расположены между дисками ротора по окружности, проходящей через канал, образованный стенками 7, 8 и участками 10 дисков, и закреплены на подпружиненных штоках 20, установленных в дисках ротора с возможностью вращения вокруг своей оси. Штоки снабжены крестовинами 21, IO входящими в зацепление с неподвижными упорами

22. На участке захвата и выброса изделий на упорах

22 установлена программная рейка 23, обеспечивающая при движении по ней крестовин осевое перемеIS щение штоков 20, Для подачи и приема изделии предусмотрены подающий 24 и приемный 25 лотки, смонтированные на направляющих 18. Монтаж деталедержателей в дисках ротора, которые одновременно являются стенками печи, исключает необходимость сквозной щели для прохода технологических подве24 ф ства печи покрытие монолитизируется, а на участке от выходного транспортного проема 13 до приемного лотка 25 охлаждается. Для интенсификации охлаж. дения и термостабилизации покрытий на этом участке установлены душируюшие устройства (не показаны), На участке выброса изделий деталедержатели снова расходятся и, оставляя изделия в приемном лотке, подходят к подающему. Цикл повторяется.

Продолжительность напыления регулируется скоро. стью вращения ротора и положением задвижек 6 устройства для нанесения покрытия 5, Газ, предназначенный для псевдоожижения полимерного порошкового материала, проходя через канал, выполненный в стенке 8, предварительно нагревается, что повышает экономичность процесса.

Предложенное конструктивное решение позволяет создать компактную установку, занимающую не2 большую производственную плошадь (не более 5 м ) с небольшими потерями тепла в окружающую среду. сок.

Работает установка следующим образом, В устройство 5 засыпают дисперсный полимер, подают сжатый газ для псевдоожижения и высокое на- я пряжение для зарядки порошка. Включают печь и привод вращения ротора. При вращении ротора и скольжении ступиц крестовин 21 по программным рейкам 23 штоки перемещаются по оси, расстояние между деталедержателями 19 увеличивается. При

ЗО подходе к детали 26, лежащей в подающем лотке 24, крестовины соскакивают с программной рейки и деталедержатели зажимают деталь. В процессе движения крестовины 21 контактируют с упорами 22, расположенными по трассе движения, и поворачивают штоки

20, а вместе с ними и изделия. Проходя над аппаратом напыления, вращающееся заземленное изделие равномерно покрывается слоем полимера и, продолжая вращаться, поступает в печь через транспортный 10 проем 12. 3а время прохождения изделием пространФормула изобретения

1. Установка для нанесения полимерных покрытий, содержащая ротор с деталедержателями и расположенные по его периметру на неподвижной. опоре нагревательный элемент и устройство для нанесения покрытия, о т лича юща я ся тем, что, сцельюповышения производительности и изоляции от окружающей среды, ротор выполнен в виде двух дисков, между которыми при помощи теплозашитных прокладок размещен нагревательный элемент, выполненный в виде двух концентричных оси ротора цилиндрических стенок, образующих с дисками ротора незамкнутый кольцевой канал, а деталедержатели расположены между дисками по окружности, проходящей через кольцевой канал.

2. Установкапоп. 1,о тли ча юша я ся тем, что в наружной стенке нагревательного элемента выполнен канал для пропускания газа.

521024

1 /г

Составитель Н. Кекишева

Техред Н. Андрейчук Корректор И. Гоксич

Редактор Е Хорина

Заказ

4020/523 Тираж 977 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4