Конвейерная туннельная печь для сушки и обжига эмалевого покрытия

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (н1 52l443

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.06.73 (21) 1941050, 02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.76. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 12.08.76 (51) Ч, Кл."- Г 27В 9/02

С 23D 9/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.783.237 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Воробьев, H. Я. Новиков, В. Г. Гусаков, А. Ф. Мясоед, С. И. Калашников, М. А. Лизогубов, Г, Г. Головань-Медынский и Э. А. Кобцев (71) Заявитель (54) КОНВЕЙЕРНАЯ ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ

СУШКИ И ОБЖИГА ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к эмалированию металлических изделий, в частности к конвейерным печам туннельного типа для сушки и оожига эмалевого покрытия.

Известна конвейерная туннельная печь для сушки и обжига эмалевых покрытий, содержащая раоочую П-образную камеру с зонами подогрева и сушки, обжига и охлаждения, систему принудительного воздушного охлаждения и отсоса влажного воздуха, подвесной конвейер с этажерками для транспортирования изделий.

В предлагаемой печи на этажерках укреплены пластины, а рабочая камера выполнена с пережимами, установленными на границах зон сушки и подогрева, обжига и охлаждения и имеющими длину по ходу конвейера, большую расстояния между соседними пластинами. Это позволяет исключить перетекание атмосферы печи из зоны в зону и тем самым улучшить качество получаемого эмалевого покрытия.

На фиг. 1 даны разрезы по А — А и Б — Б; на фиг. 2 — разрез по  — В на фиг. 2; на фиг.

3 — разрез по à — Г на фиг. 2; на фиг. 4— разрез по Д вЂ” Д на фиг. 1.

Печь состоит из футерованного корпуса 1, разделительной стенки 2, образующей рабочую камеру П-образной формы с зонами сушки и подогрева 3, обжига 4 и охлаждения 5, отделенных друг от друга пережимами 6 и 7, пережимов 8 и 9 на входе и выходе печи, ситемы принудительного охлаждения 10, включающей в себя короба 11 и 12, системы отсоса 13, включающей в себя короба 14 и 15, системы каналов 16, 17 и коробов 18 — 21, посредством которых зона охлаждения сообщается с зоной сушки и подогрева цепного конвейера с этажерками 22. К каждой этажерке прикреплена экранирующая пластина 23. Подвески цепного конвейера проходят в щель 24, имеющуюся в своде печи.

Источник тепла — газовые горелки или

15 электрические нагреватели размещаются вдоль стен печи в зоне обжига и в зоне подогрева (на фигурах не показаны) .

Длина пережимов 4 на 100 — 150 мм больше расстояния 1 между соседними пластинами.

20 При раооте печи эмалируемые изделия помещаются на подвесные этажерки и транспортируются последовательно через зоны сушки и подогрева, обжига и охлаждения. В зоне сушки и подогрева изделия нагреваются

25 до 650 — 700 С за счет тепла горячего воздуха, поступающего из зоны охлаждения через систему каналов 16, 17 и коробов 18, 19 и 20, 21.

Выделяющиеся при этом пары воды и растворов солей, а также гидратная влага вместе с

521443

3 воздухом отсасываются через короба 14 и 15 системы отсоса 13 и удаляются в атмосферу.

Поступая из зоны обжига 4 в зону охлаждения 5, изделия имеют температуру 700—

850 С и охлаждаются холодным воздухом, поступающим из системы принудительного охлаждения 10 через короба 11 и 12 до 80—

100 С.

В процессе работы атмосфера зон охлаждения, сушки и подогрева, содержащая пары есвязанной воды, растворы солей и гидратную влагу, отрицательно влияющие на качество эмалевого покрытия, не проникает в зону обжига. так как объемы этих зой отделены друг от друга пережимами 6 и 7, в которы-; с зазором в 3 — 5 мм проходят этажерки 22 с пластинами 23.

Формула изобретения

Конвейерная туннельная печь для сушки и обжига эмалевого покрытия, содержащая рабочую П-образную камеру с зонами сушки и подогрева, обжига и охлаждения, систему принудительного охлаждения и отсоса влажного воздуха, подвесной конвейер с этажерками для транспортирования изделий, о т л и ч а ю10 щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет исключения перетекания атмосферы печи из зон охлаждения, сушки и подогрева в зону обжига, на этажерках укреплены пластины, а рабочая камера выполнена с пережимами, установленными на границах зон сушки и подогрева, обжига и охлаждения, имеющими длину, большую расстояния между соседними пластинами. сосу — -Зю

Составитель В. Костяков

Редактор Г. Мозжечкова Техред М. Семенов Корректор О. Тюрина

Заказ 1840/13 Изд. № 1557 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Соьета Министров СССР по делам изобретений и открытий!!3035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2