Воздухонагреватель

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБ Р ЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 52 238О (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.01,75 (21) 2099727/06 с присоединением заявки №(23) йриоритет (43) Опубликовано 25.07.76.Бюллетень № 27 (51) М. Кле

F 24 H 3/04

F 26 В 23/06

Г 27 В 15/14

1 осударственнь1й ноинтет

Ваввтв Инннстрав СССР на делам нвааретеннй н отнрытнй (53) УДК

66.047. 134 (088. 8) (45) Дата опубликования описания.30,09.76

E. H. Прозоров и М. Ф. Масловский. (72) Авторы изобретения

Московский институт химического машиностроения (71) Заявитель (54) ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬ

Белью изобретения является повышение

КПД.

Для этого корпус разделен горизонтальной перегородкой на две камеры, в каждой 20 из которых кольцевые каналы, кроме нижнего внутреннего, имеют по радиальной перегородкее, а в горизонтальной перегородке выполнены окна, сообщающиеся камеры B з>не расположения рядиалыых перегородок. 26

Изобретение относится к технике термообработки и может быть использовано в качестве вспомогательного оборудования, преимущественно в установках с кипящим слоем для сушки и обжига дисперсных материалов

Известны воздухонат реватели, содержащие корпус с воздухоподводяшим патрубком и нагревательными элементами, коаксиальнО размещенные внутри корпуса цилиндрическую обечайку и осевой отводящий патрубок, об- 10 разуюшие последовательно соединенные по воздуху кольцевые каналы.

Однако известные воздухонагреватели имеют недостаточный коэффициент использования тепла. 15

Отводящий патрубок снабжен на выходе диффузором.

На фиг. 1 приведена схема конструкции воздухонагревателя; на фиг. 2 — сечение

Б-E. Фиг. 1.

Воздухонагреватель содержит корпус 1, подводящий 2 и отводящий 3 патрубки, диффузор 4, камеры с кольцевыми каналами 5, цилиндрическую обечайку 6, горизонтальнук. перегородку 7, электронагревательные элементы 8, радиальные вертикальные перегородки 9 — 11 (см. фиг. 2) и перепускные окна 12 — 14.

Воздухоиагреватель работает следующим образом.

Холодный воздух через патрубок 2 под ется в нижний кольцевой канал 5, достигает вертикальной перегородки 10 и через перепускное окно 1 2 поступает в верхний кольцевой канал 5. Посредством вертикальной перегородки 1 1 воздух направляется через перепускное окно 13 в верхний кольцевой канал 5, в которой установлены нагревательные элементы 8, Через перепускное окно 14 нагретый газ поступает в нижний

522380

3 кольцевой канал 8, дополнительно нагрева-. еч са от расположенных в ней нагревательных элементов 8 и поступаеч в патрубок 3 через отверстые в его боковой поверхности.

Проходя цо патрубку 3 гаэ дополнитель» но нагревается от стенок последнего, поглощацкцих энергию излучения от нагревательных элементов 8. Из иатрубка 3 нагретый воздух выходит через днф уэор 4, который подключается к аппарату, например к сушилке кипящего слоя (не показана), Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

1. Воэдухонагреватель, преимущественно для аппарата кипящего слоя, содержа;щий корпус с воздухоподводящим патрубком и нагревательными элементами, коаксиально размещенные внутри корпуса цилиндрическую обечайку и осевой отводящий патрубок, образующие последовательно соединенные по воздуху кольцевые каналы, о т. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышении к.п д., корпус. разделен горизонтальной перегородкой на две камеры, в каждой иэ которых кольцевые каналы, кроме нижнего виутреннего, имеют по ради альной перегородке, а в горизонтальной . перегородке выполнены окна, сообщающие камеры в зоне расположения радиальных перегородок.

l5 2. Воздухонагреватель по и. 1, .о тл и ч а ю шийся тем, что отводящий патрубок снабжен на выходе диффуэором. д2 3Я0

Составитель В. Вакар

Редактор Л. Зиньковский Техред М, Ликович Корректор 11, Золотовская

Заказ 4210. 349 Тираж 1003 Подписное

Ш1ИИГ1И Государственного комитета Совета Министров СССР до делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Ф

Филиал ПГ1Г1 "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Воздухонагреватель Воздухонагреватель Воздухонагреватель Воздухонагреватель 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу для ввода тонкодисперсного материала (4), включающего частицы, содержащие оксид железа, в восстановительный агрегат (1) с псевдоожиженным слоем (24), а также к способу производства жидкого чугуна или жидких стальных полуфабрикатов. Температура в псевдоожиженном слое (24) составляет больше 300°С и меньше 900°С. Ввод тонкодисперсного материала (4) осуществляют с помощью горелки (2) непосредственно в псевдоожиженный слой (24) и/или в свободное пространство (25) над псевдоожиженным слоем (24). При этом обеспечивается оплавление поверхности частиц тонкодисперсного материала (4) и образование агломератов, которые удерживают во взвешенном состоянии посредством протекающего снизу вверх восстановительного газа. Содержащиеся в агломератах частицы, содержащие оксид железа, восстанавливают и выводят из восстановительного агрегата (1). Изобретение позволяет использовать тонкодисперсный материал, включающий большое количество железосодержащих частиц, без предварительной обработки непосредственно в процессе производства чугуна и/или процессе прямого восстановления без отрицательного воздействия на процесс производства чугуна. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к областям химической инженерии и металлургии, в частности способу восстановления порошкообразной железной руды в кипящем слое и системе для его осуществления. Изобретение предусматривает высокоскоростную газовую обработку, что позволяет увеличить скорость восстановления железной руды и значительно повысить эффективность газовой обработки единичного эффективного поперечного сечения кипящего слоя. За счет окислительных процессов повышается коэффициент восстановления железной руды. Благодаря параллельным трубопроводам, через который проходит восстановительный коксовый газ, снижается объем газа, проходящего через каждый отдельный кипящий слой. Изобретение позволяет осуществлять высокоэффективное восстановление порошкообразной железной руды в кипящем слое при давлении, близком к атмосферному. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к областям химической инженерии и металлургии, в частности к способу прямого восстановления порошкообразной железной руды в псевдоожиженном слое и системе для его осуществления. Изобретение предусматривает прямое восстановление железорудного концентрата посредством двух кипящих слоев. Каждый кипящий слой состоит из пенного слоя и циркулирующего слоя. Благодаря обработке с участием газа и высокоскоростной газовой обработке циркулирующего слоя, осуществляемым последовательно, увеличивается коэффициент использования газа и эффективность восстановления на каждом этапе восстановления. После того как восстановленные газы прошли процедуру предподогрева, их по отдельности направляют на ступень предварительного восстановления и ступень окончательного восстановления для осуществления восстановления руды. Благодаря обработке с участием газа, осуществляемой на разных этапах, соответственно снижается давление в процессе обработки. Горячие дымовые газы, образованные посредством сжигания в нагревателе газа, направляют в систему подогрева руды, используемую для подогрева железорудного концентрата. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Воздухонагреватель

Наверх