Профилегибочный стан

 

(111 522873

Сова Советских

Социалистических

Республик

ОДИСдНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл.2 В 21D 5/12 (22) 3 аявлено 11.11.74 (21) 2073531/27 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам иавбретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.07.76. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.98.07 (088.8) Дата опубликования описания 05.08.76 (72) Лвторы изобретения

И. С. Тришевский, М. Е. Докторов и В, Л. Ахлестин

Украинский научно-исследовательский институт металлов (71) Заявитель т ! (54) ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН

Формула изобретения

Профилегибочный стан преимущественно

31 для формовки закрытых и полузакрытых проИзобретение касается обработки металлов давлением, в частности оборудования для производства гнутых профилей.

Известен нрофилегибочный стан преимущественно для гибки закрытых и полузакрытых 5 профилей, содержащий ряд последовательно расположенных клетей, осуществляющих окончательную формовку профиля, в каждой из которых на одном из рабочих валков шарнирно закреплена оправка. 10

Однако из-за значительного по величине опрокидывающего момента, действующего на рабочую клеть со стороны оправки, имеют место определенные трудности надежного крепления держателя оправки к станине кле- 15 ти и крепления самой станины рабочей клети на плитовине стана.

Целью изобретения является уменьшение опрокидывающего момента, действующего на клеть со стороны оправки, и равномерного 20 распределения его между клетями стана.

Это достигается тем, что каждая оправка снабжена по меньшей мере одним роликом, установленным на ее незакрепленном конце, выполнена заходящей в смежную клеть и 25 взаимодействующей через упомянутый ролик с рабочим валком смежной клети.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стан; на фиг. 2 — разрез по Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1.

На валах 1 установлены дисковые рабочие элементы 2. На верхнем валу между дисковыми рабочими элементами 2 на втулке-подшипнике 3 установлен держатель 4, к которому болтами 5 крепится оправка 6. На свободном конце оправки 6, расположенном между рабочими валками 7 смежной клети, на оси 8 установлен опорный ролик 9. Между дисковыми рабочими элементами и держателем установлены упорные подшипники 10, которые могут быть выполнены в виде дисков из антифрикционного материала или подшипников качения.

При профилировании заготовка 11 взаимодействует с оправкой 6, в результате чего возникает значительный по величине опрокидывающий момент. Этот момент воспринимается станиной рабочей клети через оправку 6, держатель 4 и вал 1, а также рабочим валком 7 смежной клети через опорный ролик

9 оправки 6. При отсутствии заготовки в клети свободный конец оправки под действием силы тяжести лежит на нижнем валке смежной клети.

522873

Oval 7

Руг г

Составитель Е. Чистякова

Техред Е. Подурушина

Редактор О. Юркова

Корректор Е. Рожкова

Заказ 1679/9 Изд. ¹ 1502 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раугиская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 филей, содержащий ряд последовательно расположенных клетей, осуществляющих окончательную формовку профиля, в каждой из которых на одном из рабочих валков шарнирно закреплена оправка, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью уменьшения опрокидывающего момента, действующего па клеть со стороны оправки, и равномерного распределения сго между клетями стана, каждая оправка снабжена по меньшей мере одним роликом, установленным на ее незакрепленном

5 конце, выполнена заходящей в смежную клеть и взаимодействующей через упомянутый ролик с рабочим валком смежной клети.