Способ ультразвукового контроля изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТИДввСТВУ (11) 5233%7 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.10.74 (21) 2066306/28 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,07,76,5toллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 11.11.76 (51) М. Кл."G 01 И 29/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 620.179.16 (088.8 ) (72) Авторы изобретения

А. Х. Вопилкин, И, Н, Ермолов и Л. С. Зенкова (71) Заявите ь ЦентРальный наУчн(-исследовательский инсти Ут технологии машиностроения (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано для определения характера, размера и ориентации дефектов.

Известен способ ультразвукового контроля изделий с использованием передвигаемых искателей с различными углами ввода для определения характера дефектов.

В известном способе измеряют индикатрису рассеяния дефекта и по ее огибающей су-1() дят о плоскостном или объемном характере дефекта.

Цель изобретения — повышение точности определения размеров и ориентации дефектов.

Для этого излучение и прием ультразвуко-5 вых колебаний осуществляют с переменными углами ввода ультразвука, измеряют для каждого искателя интерваль| его перемещения между максимумами огибающей амплитуды эхс -синаглов, полученными or боковых ле- 20 пестков индикатрисы рассеяния дефекта, и определяют IIo их соотношению искомые параметры, На фиг. 1 показана схема реализации предложенного способа двумя искателями: 25 прямым и наклонным; на фиг. 2 и 3 — осцилло-раммы, снятые с экрана дефектоскопа для прямого и наклонного искателен; на фиг. 4— схема реализации предложенного способа двумя искателями; на фиг, 5 и 6 — осциллограмMbl, снятые с экрана дефектоскопа для двух наклонных искателей.

Согласно предложенному способу при обнаружении в изделии 1 дефекта 2 искателем

3 определяют характер этого дефекта методом индикатрис рассеяния.

Если дефект классифицирован как объемный, то, измеряя амплитуду эхо-сигнала, можно определить размер дефекта. Для измерения размера и ориентации плоскостного дефекта

3 перемещают по поверхности изделия в положения 4 и 5, соответствующие дополнительным максимумам принятого сигнала. Характерное изменение огибающей эхо-сигналов на экране дефектоскопа показано пунктирной линией 6, Измеряют величину перемещения искателя 1 между двумя максимумами.

Количество максимумов и расстояние между ними являются функцией, главным образом, размера и ориентации дефекта пои из523347

28 «P,) лс л фиг.1 фиг.2

Фиг. Я вестных частоте колебаний, скорости УЗК и угле ввода УЗК в изделие. Затем искатель 7 с углом ввода, отличающимся от угла ввода первого искателя, перемешают по поверхности изделия в положения 8 и 9,также соответствующие дополнительным максимумам принятого сигнала. Характерное изменение огибающей эхосигналов для этого искателя показано пунктирной линией 10. Вновь измеряют величину перемещения искателя 4 8 между двумя максимумами. По измеренным значениям перемещения искателей h 51 и ь 52 рассчитывают размер и угол наклона дефекта по соответствующей системе уравнений.

При реализации предложенного способа 15 прямым и наклонным искателями (см, фиг,1) система уравнений для расчета параметров дефектов имеет вид

af1 1(2 & м 4Мс 5Е) С

z.

Ь | =Г (С ГС51H 28 +Pl

4Ь |со 5 (& — ) где 1 т - расстояние ог соответствую25 щего искателя до дефекта; с1,с1 — скорость продольных и поперечных волн соответственно;

2 Ь вЂ” размер дефекта;

8 — угол наклона дефекта относительно нормали к поверхности изделия; — угол ввода УЗК для наклонного искателя; — частота УЗК.

При реализации предложенного способа двумя наклонными искателями (см. фиг.4) система уравнений для расчета параметров дефектов имеет вид

С2

Ь 3 =1 „Га? СЬ1П

4Ысо (В-/3, ) С2

622 ХГ 61Ъ4 Р) Р 2 где 1, 2 — углы ввода УЗК для первого и второго искателя.

Таким образом, предложенный способ позволяет с более высокой точностью измерить размеры и ориентацию плоскостных дефектов.

Ф ормула изобретения

Способ ультразвукового контроля изделий с использованием двух передвигаемых искателей с различными углами ввода для определения характера дефектов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения размеров и ориентации дефектов, излучение и прием ультразвуковых колебаний осуществляют с переменными углами ввода ультразвука, измеряют для каждого искателя интервалы

его перемещения между максимумами огибающей амплитуды эхо-сигналов, полученными от боковых лепестков индикатрисы рассеяния дефекта, и определяют по их соотношению искомые параметры.

52 3347 фиг. 1

Составитель Г. Федоров

Редактор О, Юркова Техред И. Ковач Корректор В. Югас

Заказ 5042/559 Тираж 1029 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4