Электродное покрытие
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
С04иалистимеских
Республик (") 523776 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено03,03.75 (21)2110267/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.08.76.Бюллетень № 29 ! (45) Дата опубликования описания 10.11.76 (51) М. Кл. В 2Э!К 35 365
Государстееииый комитет
Сооото Миииотров СССР по делом иаобретеиий и еткрытий (53) УДК 621.791., . 042.4 (088.8) (72) Авторы Г. В. Рюмин, А. М. Петриченко, Н, С. Лычагин К. К. Евдокимов, изобретения Б. А. Подольский, Г. И. Штангей, А. Д. Сесютченков, и Ю. А. Гуленко (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ
6-9
2,5-3
6-8,5
Изобретение относитсяйсварке, в частности к электродным покрытиям.
Известно электродное покрытие, содержащее следующие компоненты (в вес.%):
Мрамор 18 ь
Плавиковый шлат 14
Рэлит 24,S
Феррованадий 55
Феррохром 34
Ферросилиций 1,5 10
Ф ерромарганец 1,5
Однако такое покрытие не обеспечивает высокой износостойкости наплавленного ме» талла. !
С целью повышения износостойкости на- И плавленного металла состав предлагаемого прокрытия дополнительно содержит хром металлический, графит серебристый, соду кальцинированную, поташ, ферромолибден, ферро бор, феррониобий, отходы быстрорежущей
,стали при следующем соотношении между компонентами (в вес.%):
Мрамор
Плавиковый шпат
Феррованадий
Хром металлический 6-7
Ферросилиций 0,8-1
Ферромарганец 0,8-1
Алюминиевый порошок 1-1,2
Графит серебрищый 3,5-4,5
Сода кальцинированная 0,5-0,7
Поташ О, 3-0,4
Ферромолибден 15-18
Ферробор 2-4
Феррониобий 1-2
Отходы быстрорежущей стали Остальное.
Стержень электрода изготавливается из проволоки марки Св-0,8 Св-08А, на который, методом опрессования наносится покрытие. Введенный в состав покрытия ферромолибден способствует значительному улучшению механических свойств наплавленного металла, так как молибден в наплав.ленном металле повышает на 25% прочность и на 40% вязкость, что дает возможность работать наплавке при значительных ударных нагрузках, а следовательно повышать эксплуатационную стойкость наилавлспного режушего инструмента (резпы, <>!,еза и т.п.) 523776
Феррониобий и ферробор (хорошие карбидообразователи) улучшают механические свойства, повышая твердость наплавленного металла, Поташ, введенный в состав покрытия, обесттечивает устойчивое горение дуги как на постоянном, так и переменном токе, улучшля мм самым сварочно-технологические свойства электрода. Отходы быстрорежущей стали (стружка, крупка, опилки и т.п.) при» 9 меняются после измельчения их на шаровой или вйбрационной мельницах и в качестве
IiI вариант
Мрамор
Плавиковый шпат
Щ вариант
8» 5 Мрамор
9,0
Плавиковый шн 3,0
2,5
Феррованадий
Феррованадиа 8,5
Хром металлический
Ферросилиций
0,9 Ферросилиций
0,8
0,8
Ферромарганец
Алюминиевый по-, рошок
Алюминиевый порошок
Алюминиевый noPoUl OIc 1,2
Графит серебристый 4 5
4,0
Графит серебристый
Графит серебристый
0,6
Сода кальцинированная
Сода кальцинирован- ная
Сода кальцинированная 0,7
0,5
0,3
Поташ
Поташ
Ферромолибден
Ферробор феррониобий
0,4
0,35 Поташ ферромолибден
Ферромолибден 18
Ф ерробор
Феррониобий
Ферробор
Феррониобий
Остальное
Отходы быстрорежущей стали
Отходы быстрорежущей стали ное
Формула изобретения
Фе ррованадий
Хром металлический
Ферросилиций
Ферромарганец
Алюминиевый порошок
6-8,5
6-7
0,8-1
0,8-1
1-1,2
Электродное покрытие, содержащее мрамор, плавиковый шлат, феррованадий, фер росилиций, ферромарганец, алюминиевый порошок, отличающееся тем,что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла, состав покрытия дополни-. тельно содержит хром металлический,,графит .серебристый, соду кальцинированную,i
50 поташ, ферромолибден, ферробор, феррониобий, отходы быстрорежущей. стали при сле-. дующем соотношении между компонентами (в вес.%):
Мрамор 8-9
Плавиковый шпат 2,5-3
Графит серебристый
Сода кальцинированная
Поташ
Ферромолибден
3,5-4,5
0,5-0,7
0,3-0,4
15-18
Ферробор
Феррониобий
2-4
1-2
Отходы быстрорежущей стали
Ос та льн ое, ЦНИИ ПИ Заказ 4988/429
Тираж 1178
Подписное
Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вариант
Мрамор
Плавиковый шпат
Феррованадий
Хром металлический, Ферросилиций!
Фе рромарганец
4 порошков нужной грануляции (например, 0,10- 0,20 мм) вводятся в состав электродного покрытия.
Использование отходов быстрорежущей стали, например сталей P9 PGMS, P18 и т.д., для изготовления электродного покрытия и электродов, применяемых для наплавки заготовок режущего и штампового инструмента, а также при их восстановлении, дает значительный экономический эффект.
Примеры выполнения покрытия приведены в таблице.
6,5 Хром металлический 7
0,9 ферромарганец 1
Отходы быстрорежу- Осталь» щей стали кое
